板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15.0~17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,轧制成要求的带钢尺寸。
轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差,根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号,并补偿位置控制。
由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离,测量信号滞后,因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差,也就是说,反馈控制器只能长期校正厚度偏差。
由于通风除尘系统的烟罩远离尘源,它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉尘, 粉尘逸散现象严重, 此外,塑料燃烧板的维护和运行成本高,风机能耗大,只需要每年电费和新型氧化物除尘系统的维护费用,新型氧化物除尘系统不同于传统的喷水除尘, 它采用定制和的设计,利用水和压缩空气产生的雾罩来灰尘,并能在灰尘产生的瞬间快速清除灰尘。 可以大大减少氧化粉尘颗粒从源头产生,有效抑制粉尘排放,从而实现除尘的目的。
型钢轧机的背景与发展状况,型钢轧机的类型、特点、用途及生产工艺流程。然后,对型钢轧机进行了总体的方案评述,800大型轧钢机为轨梁式三辊型钢轧机。采用横列式布置,三重式轧钢机采用集中驱动,上中下三个轧辊旋转方向不变,为单向不可逆式传动。因为换辊的次数比较多,通常采用开口式机架。电动机采用直流可调电动机,无减速器,通过齿轮座带动轧辊转动。齿轮座采用人字齿轮,电动机与齿轮座之间采用齿形联轴器联接。各机座间采用梅花联接轴联接,而与齿轮轴端采用滑块式万向接轴。
以上信息由专业从事三辊轧机的无锡腾达海川于2024/4/29 6:38:27发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/tengda2020-2743644557.html