轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，榜首道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，轧时机主动减速。轧制终了，轧时机主动泊车。
轧机的压下准则，应依据轧机的技术参数、轧制资料的力学性能、产品的质量要求来制定，一起还要考虑轧机生产才能要高，消耗要低。用二十辊轧机轧制碳素钢，相对来说是十分简单的，运用二十辊轧机的目的是追求产品的高质量，有高的尺寸精度、板形和外表质量，取得更薄的产品。碳素钢，特别是低碳软钢，在二十辊轧机上，一个轧程的总压下率能到达95%以上，道次压下率可以到达66%。
型钢轧机的背景与发展状况，型钢轧机的类型、特点、用途及生产工艺流程。然后，对型钢轧机进行了总体的方案评述，800大型轧钢机为轨梁式三辊型钢轧机。采用横列式布置，三重式轧钢机采用集中驱动，上中下三个轧辊旋转方向不变，为单向不可逆式传动。因为换辊的次数比较多，通常采用开口式机架。电动机采用直流可调电动机，无减速器，通过齿轮座带动轧辊转动。齿轮座采用人字齿轮，电动机与齿轮座之间采用齿形联轴器联接。各机座间采用梅花联接轴联接，而与齿轮轴端采用滑块式万向接轴。
一、为了让切分孔可以充满，那么延伸孔应该具备比较大的调整的范围，而且工艺的装配如果允许的话，是可以设置立轧的轧孔，这样也是为了便于日后的加工和生产。
二、还要确保整个切分孔具备足够压下的系数，主要的目的是为了满足顶角的充满，终获取更加有效的轧制效果。
为了保证切分孔在毛坯的形状，以及尺寸等都可以达到相应的标准，所以对温度进行设置也显得尤为重要，而且还不仅仅如此，对于延伸孔在孔型上是采取比较大的延伸率，只有按照相关的标准进行加工制造，才能将轧机的功效充分的发挥出来。
以上信息由专业从事自动化热轧机的无锡腾达海川于2024/7/7 9:05:34发布
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