二十辊轧机的传动及控制系统
传动系统的性能决定于储存在组合存储模块中的控制程序。系统可以根据速度和转矩设定来运行。
系统工作时，设定、主令、状态及反馈信号全部都在传输速率为2兆位/s的同一高速母线上传输。
系统的静态偏差在10% ~ 速度范围内可达0.01%,在相同的速度范围内当转矩从0 ~ 阶跃时，其动态偏差小于 0.2%。
系统的控制由状态诊断系统监视，可监 视过程控制计算机、总线、存储检査及供电 系统。状态诊断设备也可用以检査运行状 态、故障记录、调试及维修。
二十辊轧机
对二十辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍，并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及板形控制的发展和今后趋势。
轧制控制系统
自动控制水平通常分成四级。一级为基础自动化，二级为过程自动化，三级为生产管理自动化，四级为经营管理自动化。
大部分20辊轧机达到二级自动化水平，部分轧机已达到三级甚或四级自动化水平。
二十辊轧机
基础自动化级中主要功能为：
1)辅助传动控制内容。
①卷纸机，
②校直机，
③板形测量辐，
④导向親，
⑤轧制程序。
2)主传动控制内容。
①速度设定，
②卷取机张力，
③开卷机，
④轧机主传动，
⑤重卷时带钢端部位置，
⑥带钢卷取长度测量，
⑦卷取重量计算，
⑧自动减速，
⑨断带保护。
3)自动厚度控制内容。
①轧制线预设定，
②压下位置，
③各种阀门控制，
④自动厚度控制，
⑤轧辕快速打开。
4)辅助系统控制内容。
①轧机运行顺序，
②液压回路逻辑，
③润滑回路逻辑，
④冷却系统逻辑，
⑤卷座升降位置，
⑥钢卷卷取外径及中心高度测量，
⑦钢卷宽度测量及带卷对中，
⑧凸度及轧辐位置。
5)板形控制内容。
①带钢应力测量，
②中间辗横移，
③凸度控制，
④自动板形控制。
二十辊轧机
轧机控制系统的发展
二十辊轧机的控制系统在实践中不断的发展着，按目前的控制系统水平，20辊轧机的产品精度已经非常高了，厚度误差仅为几μm。但是人们仍在不断地改进控制系统。
在这些改进中有的因机械的进步而得到发展，有的则是因为自动控制理论的突破而获发展，当然也有机、电、仪共同进步而得到 发展的。下面简述主要的发展。
倾斜控制
为了保持轧机的刚度，使产品的纵向和横向公差能得到控制它的机架是整体式的。但是整体式轧机的工作辐之间的距离较小，对于穿带及断带后的处理有许多不便。随着液压技术的发展，液压缸及液压系统使用的压力越来越高。人们利用液压技术，把轧机分成上下两体，上下两体用液压缸连接起来，只要液压缸的压力足够大，足以克服带钢轧制时的轧制力，而且同样可以保持轧机机架的高刚度。
由于这一机械上的改进，因而出现了倾斜控制。在生产过程中，有些原料沿宽度方向会出现单边较大的厚度偏差，此时板形测量仪测得的信号偏差显示同样的单边性。板形控制系统由此会发出轧机倾斜的指令，也就是使轧辗传动侧和非传动侧的开口度不一
样，这就是倾斜控制技术。这种控制方法，对原料钢卷的控制有着特殊的作用。
以上信息由专业从事四辊轧机的无锡腾达海川于2024/7/11 9:18:56发布
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