定义与原理:
灌注桩:是一种通过钻孔、挖孔等方式在地下形成桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。其施工过程包括钻孔、清孔、下钢筋笼和浇筑混凝土等步骤。
沉管灌注桩:属于灌注桩的一种,它是采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管),在端部套上桩尖后沉入土中,然后在套管内吊放钢筋骨架,接着边浇筑混凝土边振动或锤击拔管,利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
成桩工艺:
沉管灌注桩:采用偏心锤将钢管推到地基上,将钢笼放进钢管后,将混凝土灌注到桩中。这种方法通常用于地基和局部强风化岩层,桩长和桩径受限制,一般桩长仅20米以上,桩径600mm。
灌注桩(特别是钻孔灌注桩):在正(反向)循环钻机中在岩土地基上钻孔形成桩孔,在将钢笼放入桩孔后,将混凝土灌注到桩孔中。这种方法适用于岩石地基,桩长可达100m以上,桩径可达3000mm。
灌注桩的施工流程是一个系统性的工作,下面我将以清晰的格式分点表示并归纳这程:
一、前期准备
地质勘测:进行详细的地质勘测,了解施工区域的地质条件和土壤特性,确保地基条件符合设计要求。
现场勘察和设计:确定灌注桩的位置、数量、深度和直径等参数,并据此编制施工方案。
材料和设备准备:准备好所需的混凝土、钢筋、注浆材料等,同时确保灌注桩机、钻机、注浆机等设备的正常运行。
二、测量放线与桩位确定
测量给定孔位中心点,钉一中心木桩,并在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点。
按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”,并记录与中心点的距离,确保孔位准确无误。
三、埋设护筒
护筒一般采用钢护筒,也有部分采用钢筋混凝土结构。
护筒的作用包括定位、保护孔口、防止地面石块掉入孔内、保持泥浆水位(压力)防止坍孔、作为桩顶标高控制依据之一以及防止钻孔过程中的沉渣回流。
护筒必须进入原土200mm,回填必须对称进行,以免护筒跑位。
在灌注桩施工过程中,控制泥浆的稠度是确保工程质量和安全的关键环节。以下是控制泥浆稠度的详细步骤和方法:
一、泥浆稠度控制的重要性
泥浆稠度直接影响到钻孔的顺利进行和灌注桩的质量。过稠的泥浆可能增加钻孔阻力,影响钻进速度;而过稀的泥浆则可能导致孔壁坍塌,影响孔壁稳定。因此,控制泥浆稠度在合适的范围内至关重要。
二、泥浆稠度控制方法
加水法
当泥浆稠度过高时,可以通过向泥浆中加入一定比例的清水来稀释泥浆,从而降低其稠度。
加水时应逐步进行,每次加入量不宜过多,以免一次性加水过多导致泥浆稠度过低。
加水后应充分搅拌泥浆,确保泥浆稠度均匀。
加泡沫剂法
向泥浆中添加泡沫剂,通过泡沫产生的微小气泡来降低泥浆稠度。
泡沫剂的选择应根据现场具体情况确定,确保其对泥浆稠度的降低效果。
添加泡沫剂后,应注意观察泥浆稠度的变化情况,并适时调整泡沫剂的添加量。
加膨润土法
将膨润土加入泥浆中,通过吸水膨胀来降低泥浆稠度。
膨润土的添加量应根据泥浆稠度的具体情况和膨润土的性能确定,确保添加量适中。
膨润土加入后,应充分搅拌泥浆,确保膨润土与泥浆充分混合。
灌注桩是指一种通过现场桩位直接成孔,然后在孔中灌注混凝土或钢筋混凝土制成的桩。这种桩体在地基处理中具有广泛的应用,以下是关于灌注桩的详细解释:
定义与特点
定义:灌注桩是通过在预先确定的桩位上,使用机械或人工方法成孔,并在孔中灌注混凝土或钢筋混凝土制成的桩。
特点:
施工简便:灌注桩施工无需挖坑,操作相对简单,且适用于各种土层,不受土质条件的限制。
:在地基沉降、山体滑移、等自然灾害中,灌注桩具有良好的抗震、抗沉降性能,能够显著改善土壤的承载能力。
适应性强:适用于各种土层,可在不同地形地貌和工程环境下施工。
施工速度快:与传统地基处理技术相比,灌注桩的施工速度较快,可以缩短工期。
经济实用:由于施工方便、速度快,因此成本较低,同时在工程中起到的实用效果也很明显。
分类
钻孔灌注桩:利用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。
沉管灌注桩:通过锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
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