钻孔灌注桩塌孔是一个常见但需要及时处理的问题,以下是针对此问题的处理步骤和注意事项:
停止钻进并评估塌孔情况
立即停止钻进:一旦发现塌孔迹象,如孔内水位突然下降、孔口冒细密的水泡、出渣量显著增加而不见进尺等,应立即停止钻进。
评估塌孔程度:根据塌孔的特征和程度,判断是否需要采取紧急措施或进行常规处理。
清除塌孔内的坍塌物
轻微塌孔:如果塌孔程度较轻,可以通过加大泥浆比重、改善泥浆性能、改用正循环出碴、加高水头、减慢钻进速度等办法来清除坍塌物,并待通过坍塌段后再恢复正常钻进。
严重塌孔:对于塌孔程度严重的情况,需要将钻孔全部回填,待回填物沉积密实后再开展钻孔。回填材料可以选择砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物,回填至坍孔处以上1m-2m。
加强护壁措施
护筒埋设:确保护筒埋设深度足够,护筒之间的接头要做好密封工作,防止漏水。
泥浆护壁:调整泥浆的稠度和性能指标,确保泥浆能起到良好的护壁作用。泥浆的稠度要足够,以防止孔壁坍塌和地面水渗入。
改进钻进技术
控制钻进速度:在钻进过程中,要控制钻进速度,避免过快导致孔壁坍塌。
避免碰撞孔壁:在安放钢筋笼或进行其他操作时,要防止碰撞孔壁,减少孔壁损伤。
监控与管理
孔口监控:在钻进和浇筑过程中,要密切监控孔口情况,一旦发现孔口回落或其他异常情况,应立即采取措施进行处理。
人员管理:对施工人员进行培训,提高其对塌孔的认识和防范意识。同时,加强现场管理和监督,确保施工质量和安全。
灌注桩和预制桩在多个方面存在显著的区别,以下将分别从定义、特点、施工流程、应用场景等方面进行详细对比和归纳:
定义
灌注桩:直接在现场桩位上使用机械或人工方法成孔,并在孔中灌注混凝土或钢筋混凝土制成的桩。
预制桩:在工厂或施工现场预制好的桩,通过打桩机将其打入地下,达到设计深度后形成桩基础。
特点
灌注桩:
施工简便,工期短,机械化程度高。
节省钢材,基本上不用木材,不需截桩,能降低造价。
适用于不同类型的土层,特别是在土壤较软的地基中有较好的应用。
但施工中易产生颈缩或断裂现象,混凝土灌注后不能及时承受上部结构荷载,冬期施工中困难较多。
预制桩:
能承受较大的荷载,坚固耐久,施工速度快。
长度和截面可在一定范围内根据需要选择,制作质量容易保证,承载能力高。
但施工对周围环境影响较大,可能产生噪音和振动。
在灌注桩施工过程中,需要注意以下关键事项以确保施工质量和安全:
施工准备
图纸与规范复核:
仔细复核施工图纸和技术规范,确保对灌注桩的施工要求有清晰了解。
施工现场准备:
平整施工场地,确保施工区域无障碍物,并设置必要的围护措施。
检查泥浆池设置是否符合要求,并远离可能影响的区域,如河道。
设备检查:
检查施工设备如钻机、混凝土泵等的状态,确保其在良好工作状态。
钻孔阶段
钻孔前准备:
检查钻头、钻杆等是否完好,避免在钻进过程中发生问题。
确保钻机处于水平位置,防止钻进过程中发生不均匀沉降。
钻进过程:
注意土层变化,根据土层情况调整钻进速度和泥浆参数。
钻孔时应连续作业,不得无故停钻。
孔壁保护:
泥浆应具有良好的护壁效果,防止孔壁坍塌。
以上信息由专业从事十堰光伏灌注桩施工方案的铁之威于2024/7/16 7:10:05发布
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