在深基坑施工中,钢板桩的搭设方式确实有一定的讲究。以下是一些常见的钢板桩搭设方式及其特点:
单独打入法(无锚板桩):
从一角开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
打法简便、快速,但单块打入易向一边倾斜,累计误差不易纠正,壁面平直度也较难控制。
这种方法适用于桩长较短、工程要求不高的场合。
屏风式打入法:
将10~20根钢板桩成排插入导架内,使之成屏风状,然后桩基来回施打,并使两端先达到设计深度,再将中间的钢板桩顺次打入。
这种施工方法可防止钢板桩发生倾斜与转动,对要求闭合的围护结构常用此法。
但其缺点是施工速度慢,需搭设较高的施工桩架。
围檩打桩法:
分单层围檩和双层围檩。先筑起单层或双层围檩架,而后将钢板桩依次在围檩中全部插好,待四角封闭合拢后,再逐渐按阶梯状将钢板桩逐块打至设计标高。
这种方法能保证钢板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度,适用于精度要求高、数量不大的场合。
但其缺点是施工复杂,施工速度慢,封闭合拢时需要异型桩。
在选择搭设方式时,需要综合考虑工程需求、土壤条件、基坑深度、施工环境以及成本效益等因素。同时,还需要注意以下几点:
钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
在整个基础施工期间,需要严格遵守相关的安全规定和操作规程,确保施工安全。
总之,在深基坑施工中,钢板桩的搭设方式需要根据具体情况进行选择和调整,以确保施工的安全和质量。
钢板桩的连接方式主要有以下几种,每种方式都有其的特点:
焊接连接:
特点:焊接连接是钢板桩中常用的连接方式之一,具有连接效果稳定、不易松动的优点。焊接的焊缝应该均匀且无明显缺陷,如裂纹、夹渣、咬边、气孔等,同时需要确保焊接工艺符合相关标准和规范要求。
应用:焊接连接适用于需要长期固定和承受较大荷载的钢板桩结构。
扣合连接:
特点:扣合连接是通过将钢板桩的相邻两片钢板互相咬合连接的方式,具有安装简便、快速的特点。验收时需要确保扣合部位的齿槽大小和形状符合设计要求,且咬合紧密,无松动和开裂情况。
应用:扣合连接适用于需要快速安装和拆卸的钢板桩结构,如临时围堰、挡土墙等。
锤击连接:
特点:锤击连接是一种简便的连接方式,通过使用锤击工具将钢板桩的边缘敲击成齿状,实现连接。验收时需要检查齿槽深度和间距是否符合设计要求,以及咬合部分是否牢固。锤击连接的牢固程度需要满足工程安全要求。
应用:锤击连接适用于对连接精度要求不高,且需要快速固定的钢板桩结构。
直接连接:
特点:直接连接是将钢板桩直接相接,并用一定的方式进行加固,如螺栓连接、挤压连接等。直接连接具有连接效果稳定、不易松动的优点,但需要对连接处进行防腐处理。
应用:直接连接适用于需要长期固定和承受较大荷载的钢板桩结构,如桥梁、码头等。
锁口连接:
特点:锁口连接是目前应用为广泛的一种连接方式,它利用钢板桩的堵口作为连接点,通过将另一根钢板桩的锁口插入到其内部形成连接。锁口连接具有连接紧密、稳定性好的优点。
应用:锁口连接适用于各种钢板桩结构,特别是在需要防止水流渗透和土体塌方的情况下。
在选择钢板桩的连接方式时,需要根据具体的工程需求、地质条件、水位等因素综合考虑,选择适合的连接方式。同时,在施工过程中需要严格按照规范操作,确保连接质量和安全。
在钢板桩打入过程中,需要注意以下几个问题:
测量与定位:在打入钢板桩前,需要准确测量并定位钢板桩的位置,特别是在打入片钢板桩后,要自行测量钢板桩的位置、垂直度以及外露长度等,确保钢板桩之间紧密连接,从而提高板桩的护壁效果和止水效果。
涂油处理:为了减小拔出钢板桩时的摩擦阻力,需要在钢板桩的锁口内均匀涂油。
垂直度检查:在打入钢板桩过程中,需要安排专人进行指挥,并随时检查钢板桩的垂直度。如果发现钢板桩的垂直度偏差大于2%,则需要拔出并重新打入。
位置复核:除了垂直度检查外,还需要复核钢板桩的位置是否准确。
定位偏差:确保钢板桩的定位偏差不大于5cm。
稳定性与止水效果检查:在打入结束后,需要检查钢板桩墙体的稳定性和止水效果。对局部出现漏水区域,需要及时进行修补。
施工排水:为了保证施工安全,防止流沙、管涌等病害的发生,在打设钢板桩后应联合采用施工排水措施。
问题处理:在打桩过程中,如果发现板桩入土过慢或桩锤回弹过大,应查明原因并进行处理后方可继续施打。
总之,钢板桩的打入过程需要严格遵循施工规范和要求,确保施工质量和安全。
以上信息由专业从事商洛旋挖钻打桩的铁之威于2024/7/17 10:02:59发布
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