化学镀镍工艺是很多产品在生产过程中都需要用到仪的工艺,其技术创新高,是处理表面的方法。在镀镍工艺中也会出现一些小失误这是不能避免的,在这说说如果遇到镀液分解怎么办?
镀液分解(镀液呈翻腾状,出现镍粉)
温度过高或局部过热:搅拌下加入温去离子水。
次亚磷酸钠大多:冲稀补加其它成分。
镀液的pH值过高:调整pH值至规范值。
机械杂质:过滤除去。
装载量过高:降至1dm2/L 槽壁或设备上有沉淀物:滤出镀液,退镀清洗(用3HNO3溶液)。
操作温度下补加液料大多:搅拌下少量多次添加。
铝合金化学镀镍公司表示,稳定剂带出损失:添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液:加强镀前清洗。
镀层剥离碎片:过滤镀液。
铝合金化学镀镍的温度影响
铝合金化学镀镍的镀液温度对于镀层的过程有很大的影响,会影响镀液的稳定性以及镀层的质量等,所以要控制好温度。下面就和大家说说化学镀镍过程中,温度的变化对电镀过程的影响。
化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现,许多化学镀镍的单个反响步骤只要在50℃以上才有明显的反响速度,特别是酸性次磷酸盐溶液,操作温度一般都在85~95℃之间。镀速随温度升高而增快,一般温度每升高l0℃,堆积速度就加速一倍。
普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液须要有良好的导电性和覆盖能力。
镀镍加工根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
化学镍电镀此类故障主要有两种可能原因,一是镀层与基体附着力不佳,二是镀镍层脆性大,延展性小。
若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不,污垢夹杂在基体与镀层之间,使镀层与基体结合力很差,后续装配加工时,易起皮脱落。
铝板镀镍加工
镀镍溶液的历史与电镀相比,比较短暂,在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年,A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。
以上信息由专业从事铝板镀镍加工的天强五金加工厂于2024/7/6 7:12:49发布
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