螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
抽放管的防静电措施
1、巷道内必须安装有喷雾滴水装置,以便增加管路周围环境的空气湿度(管路周围环境湿度≥70%、管路表面始终保持湿润状态),可以有效的降低电荷在管路上的积聚能力,也可增加管路与大地间的导流能力。
2、煤矿井下抽放管材质必须具备防静电功能,管路内壁表面电阻≤1.0×106 Ω,管路外壁表面电阻≤1.0×106 Ω。
3、在巷道中安装进行抽放管,要在金属支架与管路之间用木材等绝缘材料进行隔离。
4、按照煤矿安全规程要求,抽放管与电缆(包括通信、信号电缆)、电气设备必须分别布置在巷道两侧。
抽放管的试压要求都有哪些。
1、对抽放管进行分级升压时,每升一级检查支墩、管道及界面,未发现异常现象才可以继续升压。试压实验时,严禁对抽放管管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。遇有缺陷时,卸压后再修补;
2、抽放管管道试压长度不大于500米,在过路、过河段的地方应单独试压。压力表应分别安装在管道进口、末端和di处,以di处压力为准,若管道di处不能安装压力表,可根据落差计算出di处压力。
矿井管路是抽放系统的主要设施,它分井下段(抽放泵站入口侧,因处于负压部分,成为负压段)和地面段(抽放泵站出口侧,因处于正压部分,称为正压段)两部分。(2)抽加强筋后的钢管的环刚度(正压强度)是非金属管的7-17倍。在管抽放过程中,管路因磨损需要更新修补,在管路维修施工中,往往需要停止泵站抽放运行或者关闭管路两端的阀门,以便安全施工。在主干管施工中,因防止阀门失灵严密性不足造成漏气,在动火焊施工前,在关闭阀门的同时也停止管泵站运行。即使这样,由于受抽放压力、温度,大气压、浓度、风流等诸多因素的影响,管内仍残存由少部分,即仍存在安全隐患。
以上信息由专业从事不锈钢加强筋螺旋管生产厂家的天一机械于2024/5/22 6:07:46发布
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