影响潜泵工作的主要因素。
1.电源泄漏。潜水泵，正如名称所示，是机泵一体不在水中工作，所以漏电问题是影响潜水泵正常工作的重要因素。
2.堵塞。在潜水泵堵塞时，在定子线圈上会产生5~7倍于正常满载电流的堵塞电流，若不采取相应的保护措施，潜泵将迅速烧坏。导致潜水泵厂家潜泵堵塞的原因很多，比如叶轮卡住。机械密封卡轴.污物缠绕等。
3.电压太低或频率太低。
4.磨损及锈蚀。磨损将导致电泵性能大幅降低，流量.扬程和效率随之降低，叶轮与泵盖锈蚀也会造成泵堵。潜水泵各部件的锈蚀，不仅影响泵的性能，而且使其寿命缩短。
5.缆绳的断裂。电缆断线不仅易造成触电事故，而且在运行过程中极易使泵处于双相运行状态，既不出水，又易损坏电动机。
深井泵使用方法与要求
深井泵在安装时应架设三角架.并用倒链(链条葫芦)和卡板一节一节地安装输水管和传动轴.安装潜水轴流泵动力头.安装时应使电动机轴、传动轴和输水管同心，并且三者必须垂直于水平面。
起动前应向泵内.直至水从出水口流出为止.因为传动轴上的橡胶轴承是用水来润滑的，否则在起动阶段由于输水管中无水而使像胶轴承过早磨损，甚至烧坏。
每次起动前应检查动力头各润滑点的润滑情况，如运转中轴承退度过高，可将油杯盖旋转进去一两圈，如加强润滑后轴潜水轴流泵承沮度仍过高，则须拆卸动力头.检查轴承情况.排除故障后再使用。
传动轴的转向不能反向，起动前就必须位查电动机相位，否则反转时间稍长就可能使传动轴脱节。
密封填料不能压得太紧或太松。每分钟向外渗水60~100滴即可。
深井泵的运行维护
1、电泵运转中要常常调查电流、电压表和水的流量，力求电泵在额外工况下运转。
2、使用阀门调理流量、扬程不得超载运转。
有下列情况之一应立即中止运转：
1）额外电压时电流超过额外值；
2）额外扬程下，流量较正常情况下下降较大；
3）绝缘电阻低于0.5兆欧；
4）动水位降至泵吸进口时；
5）电气设备及电路不合规定时；
6）电泵有俄然动静或较大的轰动时；
7）维护开关频率跳闸时。
3、要常常不断的调查外表，查看电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期（2500小时）进行一个检修维护，更换换的易损件。
5、电泵的起吊与装卸：
1）拆开电缆，断离电源。
2）用安装东西逐渐拆开出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样顺次，逐节拆开将泵吊出井外。（在吊拆进程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动客服卡点安全吊卸）
3）拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下衔接螺栓，使电机、水泵别离。
5）放出电机内充水。
6）水泵的拆开：用拆开扳手，左旋卸下进水节，用拆开筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样顺次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
7）电机拆开：顺次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座衔接座、甩水器、取出转子、拆下上到轴承座、定子等。
6、电泵的安装：
（1）电机的安装次序：定子拼装→下导轴承拼装→转子拼装→推力盘→左扣螺母→止推轴承拼装→底座拼装→上导轴承座拼装→骨架油封→衔接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压绷簧及盖。
（2）水泵的安装：将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮等这样顺次装完壳、止回阀等。
以上信息由专业从事天津井用潜水泵价格的葛泉于2024/7/3 10:37:03发布
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