喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验,静电涂装适宜的平均电场强度为30~40KV/cm,所以静电压在80~100KV以下时,喷枪与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷枪与工件间距离太近时,电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷枪与工件间的距离应控制在250?350mm之间,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷枪都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化不良,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷枪同时喷涂的方法。
喷枪的布置:在静电喷涂流水线布置喷枪时,除注意与被涂物保持合适距离外,还应注意与相邻喷枪以及其他接触物(包括地面、喷涂支架、喷漆室的壁板等)的距离。与相邻静电喷枪的距离以两支静电喷枪的喷雾及其图形互不干扰为原则,因为位置不当会使漆粒相互碰撞,由于同种电荷间的相斥作用造成漆雾乱飞,甚至向后溅。当因工件所限,两支电喷枪不能在同一平面时,枪距至少应保持在1m以上。
自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表,并设有超温报警蜂鸣器,温度设定后,工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理,线路颜色符合要求,所有的设备均可靠接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线,符合国家用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备,喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力:
自动喷涂设备20小时岗位有效工作,满载生产正常作业时:用户确保上下工件节拍。全喷涂(单一规格工件时)基本节拍每分钟8 件;半喷涂(单一规格工件)预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料,根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件,风道内只要求喷涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽车刹车盘,普通盘:单片、双片。
工件材质:HT200-250。工件尺寸:直径≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外径280-320mm,内孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量
工件类型:单片、双片、 普通盘
喷涂位置:
1、全喷。
2、半喷:工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于特别的工件由人工手动喷涂,喷涂产量、质量不考核。
工装:用户根据需要配置确保精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸:见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压:三相五线制;380V±10% 电源频率:50 HZ
以上信息由专业从事喷涂加工厂家的普饶于2024/8/13 8:51:30发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/tjprdz-2800893494.html