打磨划痕（砂纸痕）
现象描述：边缘胀起有刮痕。原因分析：1、打磨金属表面或原子灰的砂纸太粗，造成的沟痕和划痕透过面漆显现出来。2、中间漆在打磨前没有干透或过于柔软。面漆喷涂前，打底或隔绝工作不足，预防措施：1、利用制造商建议的砂纸型号打磨特定的底材。2、打磨前须让打底材料彻底硬化。3、喷涂正常厚度的中间漆及面漆。修补方法：将受影响范围彻底打磨，然后重新喷涂。
自动喷涂设备设计原则需遵循方设计时应结合用户现有厂房布局和喷漆生产作业流程需要，运用精益思想设计出流程合理、快速、结构紧凑、性能先进、操作维修方便的布局图。同时并充分考虑到用户生产发展的需要，以实用、耐用为原则，整体协调、喷涂设备先进、物流顺畅，排列整齐美观，仪器仪表安装位置便于检测、维修、操作和观察的目的进行设计布局。
自动喷涂系统组成有喷漆房环境改造（包括喷漆房+抽送风系统+空调系统+温湿度及送排制系统+废气处理系统+废水处理系统+无尘空间等等）+自动喷涂系统等。整个喷漆房为无尘空间，总体指标要求为：恒温恒湿；空气流速0.4～0.6m/s；温度18～30℃（精度±5℃）；湿度50%～65%（精度±5%）；空气清洁度（粒径＜10μm）＜300粒/cm3、尘埃量＜4.5mg/m3，喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度（GB50073）标准要求，喷漆房人货进出需配置风淋室、风幕，以去除人货的粉尘，防止粉尘进入。（需提供详细的方案来支撑说明人能达到喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度（GB50073）标准）。1号喷漆室内腔尺寸由各供应商根据大小进行设计，2号喷漆室内腔尺寸为3000*3000*2800mm满足喷涂2m长圆管和400*400*600mm零件要求。
实木门UV底漆往复喷涂生产线特点
1. UV漆膜为立体状结构，硬度大，透明度好，因此诞生于UV喷涂生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2. 快速流水作业,提高生产效率，喷涂方式机械化，减少人为因素干扰喷涂品质。
3. 加快生产周期，加速资金周转，促进企业生产技术准备工作和生产服务工作。
喷涂自动化生产线采用PLC作为整个控制系统的主要部分，主要用于接收工件旋转装置和往复运行机构的实时状况；在触摸屏上可设喷涂参数、喷涂距离、进枪、退枪、、关枪、暂停、喷枪等功能，并根据接收的实时信息情况，经过控制程序的运算和处理后，发出相应的输出信号对现场喷涂生产线设备进行控制，以实现对机械设备按照工艺要求的动作时序完成整个工作过程。
电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序，以实现整体系统的安全可靠运行。PLC的输入采用光电隔离，输出采用继电器隔离，可以保证信号输入、输出的可靠性与稳定性。系统采用人性化的图形显示界面，进一步提供人机友好操作功能。
喷涂自动化生产线
喷涂线的电气系统具有一定的数据存储功能，每一种工件的喷涂程序编制一次进行编号存储，以后可直接调出即可，系统可存储百余种工件的喷涂程序。
故障报警系统具备紧急停车位置记忆功能，恢复时可自动识别停止位置并自动喷涂，还要具备空气压力不足、机械与电气故障、喷涂旋转车防打滑检测等故障声光报警功能。断电记忆控制是通过PLC掉电保持地址对当前脉冲记忆,恢复时能够准确同步脉冲继续正常运行，需要人工干预时，可由人工手动操作喷枪完成后续喷涂工作。
系统联锁的零件输送旋转车在接通控制电缆并发送信号后整个系统才可启动，自动喷涂装置与零件旋转车也需联动。
以上信息由专业从事消光喷涂加工的普饶于2024/8/29 14:54:24发布
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