高压无气喷涂
高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式,采用增压泵将涂料增至高压(常用压力120-390kg/cm),通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时,可达600m?/h,并能喷涂较厚的涂料,由于涂料里不混入空气,有利于表面质量的提高。并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率,因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。无气喷涂的不足之处在于它的出漆量较大且漆雾也够柔软,故涂层厚度不易控制,作精细喷涂时不如空气喷涂细致,由于工作效率很高,比较适用于单一漆种大型工件的大批量生产,喷枪带有回转清洁喷嘴,适合颗粒较粗的涂料,方便操作。
静电喷涂
静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用,它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用,将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压,就会产生一个静电场,带电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,它会环绕在工件的四周,这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件,能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方,可以减少涂料过喷、节省涂料。
1、预涂底漆
在预涂底漆的时候,我们首先需要对于底材进行处理,一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污,并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候,首先需要将漆浆搅匀,并且按照要求加入一定比例的固化剂,搅匀熟化30分钟;后,再用专门的稀释剂调整施工粘度,一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中,我们也是需要对于底材进行处理的,与预涂底漆的步骤是一样的,但是在喷漆的时候,建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5μm,要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话,环境温度必须要在15℃以上,否则会影响工程质量。
不饱和聚酯腻子施工
不饱和聚酯腻子施工需要等到底漆干透后才能够实施,一般是先将腻子搅匀,然后加入固化剂调配均匀。一般在喷漆的时候是需要首先刮刮一道15#腻子,再刮两道11#腻子,然后用三道15#腻子找平。配好的腻子一般须在10-30分钟内用完,刮完每道腻子间隔4小时后打磨,然后再刮下一道腻子,根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
中涂底漆施工
这一步是接着上一步的,当我们刮好腻子打磨平整后就可以喷涂底漆了,一般也是先将我们的桶内漆浆搅匀,然后加入固化剂熟化30分钟,然后 用稀释剂调整到施工粘度即可进行空气喷涂。 建议喷涂两道,中间隔24小时,第二道完全干透后,用腻子找平缺陷,用砂纸打磨平整,再喷第二道中涂底漆。要求中涂层漆膜平整光滑,无流挂,环境温度是在15℃以上。
以上信息由专业从事塑料喷漆加工的普饶于2024/7/23 6:55:52发布
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