Epp泡沫材料是目前众多泡沫塑料中的一种，使用领域很广，虽然现在在市场上的份额还不能和传统的泡沫材料相比，但是环保方向要求的提高，epp应用也会更加普遍。Epp材料目前在包装、汽车、玩具等行业使用比较多。我们今天就来看看比较小众的手抛飞机航模方面，epp材料有哪些优势。
对于手抛飞机这一运动来说，模型的重量要求很高，重量越轻越能非更久。在同等体积的飞机模型来说，epp材料的重量要更低，飞行效果要比传统泡沫塑料的飞机模型要好。
发泡特点：
采用差示扫描量热法(DSC)对EPP进行热分析，发现EPP材料有两个吸热峰值，低温吸热峰值140℃和高温吸热峰值160℃。EPP这个独特的双峰特性，使得EPP材料在低温吸热峰区域可以熔珠粘结，在高吸热峰区域还保持稳定的形状而不会出现泡孔坍塌。
发泡难点：
在进行发泡时，原材料聚微晶颗粒的发泡窗口温度很小，只有2-4摄氏度，窗口小，意味着发泡的难度很大，必须对原材料的发泡压力和发泡温度进行的控制。而汉克斯特种epp颗粒比普通的具有更好的低导性和阻燃性，生产要求和难度更高。我们掌握了独特的发泡工艺能够的控制发泡温度和发泡压力，保证生产处的发泡颗粒。
一般情况下，30倍左右的发泡倍数，被当做是制作飞机模型的较好的发泡倍数，在此倍数下，飞机的性能是较好的，但是过高和过低的倍数，容易使飞机变的太柔软或太硬，都不是较好的选择，所以每一种EPP产品都有一个特定的倍数去生产才能使他的性能较好，并不是倍数越高越好哦，倍数越高产品越硬，低的话就越来越柔软，可根据产品需要选择倍数。
EPP包装材料发泡成型，可以根据成型品选择不同的穿透方法：一般的凹模空间较大，凸模较简单时，可以选择一次穿透，即单向穿透，这样成型时间可以大大降低，一般单向穿透的压力选择低压区。
EPP包装成型中的关键：
1，料枪情况（进料不足，废品增加，效率低）；因此在日常模具维护中料枪经常需要检修；
2，杜绝漏气、漏水（能耗、效率、机器腐蚀）；
3，真空度检查（真空度差，不易汽化，产品容易肿胀）；
4，压力检查（包括进料及各种控制器的压力检查）；
5，房的温度一般为50℃~60℃，此温度下一般烘干时间是4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高。
EPP的生产流程为，进料、含浸、成型、烘干、出货等。如果温度过高，生产过程中的有成型过程、和烘干过程会产生高温。
以上信息由专业从事epp制品加工的普饶于2024/8/15 5:35:04发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/tjprdz-2801731588.html
