印刷跟不上色，即印刷样跟目标样之间有色差，这是印刷常见的问题之一。印刷从业者一定遇到过这个问题，也解决过这些问题，然而这个问题的产生其实是比较复杂的，涉及到很多方面的原因。如果碰到这个问题，你有清晰的解决思路吗？你能解决吗？
我们都知道颜色的形成有三个要素，即观察者、光源和物体。光源照射到物体上，物品反射光线到人的眼睛中，人脑对不同视觉细胞所接收到的光的强度进行感知和判断，结合个人经验形成色彩的感觉。
一、印刷图样不清晰 产生的原因：
1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；
2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；
3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；
4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；
5、印刷时压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；
6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：
1、更换相适合的油墨；
2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘
3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；
4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；
5、印刷时加大力度，同时注意刮力的均匀性：；
6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
油墨干燥不良 产生的原因：
1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法：
1、选择与底材相适应的溶剂；
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力不良 产生的原因：
1、选用油墨与底材不适应；，
2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂＼脱膜剂等)；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；
3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；
4、过多加入助剂或加人助剂不当；
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法：
1、正确选择与底材相适应的油墨；
2、处理底材表面或更换底材；
3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；
4、正确加人相关助剂； 5、消泡剂过多影响附着力。
把油墨涂在蚀刻板上，一把伸缩把多余的油墨刮掉，剩余的油墨会留在蚀刻板凹坑内。
用硅胶材料制成的移印头，把凹板内的油墨粘到移印头的表面。
然后往需要移印的产品表面压一下就会出现凹板上的图文，烘干，检测装箱。
移印的特点及应用
优点：
1、应用范围广：移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件。由于移印机是自动设备精度较高，因此可以进行套色印刷，理论上色数可以，但实际操作当中不会超过7色。
2、操作便捷：设备全自动操作
3、成本低廉：除了设备比丝印机贵许多，但其他成本因素跟丝印一样
以上信息由专业从事移印机印刷加工厂家的普饶于2024/7/6 8:42:09发布
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