油墨在印刷过程中出现拉丝现象
产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘性过高；
3、网距过底。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘性；
3、适当提高网距。
八、印刷物产生、 产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘度过高，流平不足；
3、底材表面不干净。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；
3、处理底材表面或更换底材。 ’
九、调色油墨产生颜色分离或变色现象 产生的原因：
1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；
2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；
3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；
4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化；
5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
处理方法：
1、尽量选用少种类颜色进行调色；
2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；
3、在调浅色时尽量采用撤淡剂或光油降低油墨色浓度后再加人较少量白色油墨进行调配；
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
1、印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
2、立体感强、质感丰富
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5μm，凹印为12μm左右，柔性版（）印刷的墨层厚度为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000μm。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300μm。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。
②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥喷在需要防止干燥处。
③注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。
④保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。
四、注意背面蹭脏
背面层脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
以上信息由专业从事印刷加工厂的普饶于2024/7/21 6:54:53发布
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