印刷跟不上色,即印刷样跟目标样之间有色差,这是印刷常见的问题之一。印刷从业者一定遇到过这个问题,也解决过这些问题,然而这个问题的产生其实是比较复杂的,涉及到很多方面的原因。如果碰到这个问题,你有清晰的解决思路吗?你能解决吗?
我们都知道颜色的形成有三个要素,即观察者、光源和物体。光源照射到物体上,物品反射光线到人的眼睛中,人脑对不同视觉细胞所接收到的光的强度进行感知和判断,结合个人经验形成色彩的感觉。
印刷图样不清晰产生的原因一、印刷图样不清晰 产生的原因:
1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;
2、油墨过于快干,使印刷图纹或线条不清晰,产生图纹残缺或线条断线现象;
3、油墨的粘度太高,印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;
4、印刷中出现塞版现象,影响油墨的正常过墨;
5、印刷时压力不足或不均匀,造成过墨不均匀;
6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法:
1、更换相适合的油墨;
2、使用较慢干的溶剂调配油墨;‘
3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度;
4、正确选择慢干溶剂稀释油墨,并注意印刷网版的过墨性能;
5、印刷时加大力度,同时注意刮力的均匀性:;
6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
油墨干燥不良产生的原因油墨干燥不良 产生的原因:
1、选用溶剂不当,腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生);
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法:
1、选择与底材相适应的溶剂;
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力不良 产生的原因:
1、选用油墨与底材不适应;,
2、底材表面不干净,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂\脱膜剂等);另外,一些特殊材料,由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;
3、干燥时间不足,油墨没有完全固化;
4、过多加入助剂或加人助剂不当;
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法:
1、正确选择与底材相适应的油墨;
2、处理底材表面或更换底材;
3、延长干燥时间,使油墨能完全固化,特别对于一些慢联反应的油墨(如 PET、PP、PE等,必需要长时间固化后才会有良好的附着力;
4、正确加人相关助剂; 5、消泡剂过多影响附着力。
把油墨涂在蚀刻板上,一把伸缩把多余的油墨刮掉把油墨涂在蚀刻板上,一把伸缩把多余的油墨刮掉,剩余的油墨会留在蚀刻板凹坑内。
用硅胶材料制成的移印头,把凹板内的油墨粘到移印头的表面。
然后往需要移印的产品表面压一下就会出现凹板上的图文,烘干,检测装箱。
移印的特点及应用
优点:
1、应用范围广:移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件。由于移印机是自动设备精度较高,因此可以进行套色印刷,理论上色数可以,但实际操作当中不会超过7色。
2、操作便捷:设备全自动操作
3、成本低廉:除了设备比丝印机贵许多,但其他成本因素跟丝印一样
以上信息由专业从事移印机印刷加工厂家的普饶于2024/7/6 8:42:09发布
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