喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)
现象描述:不同大小的抛光圆印,特征为光泽减退,或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施:
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内,建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上,以节省占地空间。(在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%)当前喷漆房长宽高:8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构,满足喷涂及附件的承重需求,长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内,工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行彻底清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放,自动清洗设备应用溶剂应循环使用,如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统,当有异常状况时会报警提示。
自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计,应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性;喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上,尽量减少一次性投资成本;并尽可 能降低喷涂生产线能耗,从而降低产品的生产成本;有效控制及提高产品涂装质量。
自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产,由2套独立的喷漆室组成,其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位,另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动联控,自动喷涂设备且具备废气处理(达到DB51/ 2377—2017要求)、废水处理(循环使用)能力。
粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料, 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含而引起操作人员的事件;也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是纯固体成分的涂料, 可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。
以上信息由专业从事调漆厂家的普饶于2024/7/1 5:50:09发布
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