硅橡胶分热硫化型（ 高温硫化硅胶HTV） 、室温硫化型（RTV）， 其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
硅橡胶不经塑炼即可混炼， 一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温（不超过50 ℃），短时间。生胶加入时先包前（慢） 辊， 混炼吃粉时转包后辊， 所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂， 待混合均匀， 胶料全部包辊及表面光滑即可。硅橡胶质地柔软， 混炼切割时要用腻子刀。混炼后的胶料要经过一定时间（＞24 h） 停放， 以利于配合剂分散， 使用前必须经过回炼。混炼胶宜随炼随用， 时间过久， 硫化胶性能会降低。
管坯可采用直头型挤出机进行压出，其压出工艺及胶料等要求与一般胶管的内胶压出基本相同。纯胶管在压出过程中，通常需用压缩空气向管坯内吹入适量的隔离剂(防止内壁粘着)，并通过冷却水槽使之及时冷却定型。(1)通过水槽后的管坯，需均匀地盘卷在硫化盘内，盘卷不能太紧，以免相互挤压变
形。
2)硫化盘表面应光滑平整，盘的边口应完好圆滑，以防损伤胶管。
(3)盘卷速度应与压出速度相配合，以防管坯打折或拉伸变形，并使吹入管坯内的压缩空气及隔离剂保持均匀和畅通。
为了使橡胶制品外表美观，同时延长制品贮存时间和使用寿命，某些产品(如防雨靴鞋)在成型后，在其表面常喷涂液体涂料(亮油)硫化后涂料在橡胶制品的表面成为强韧性的薄膜成品，外表美丽光亮。具有耐寒、耐热、耐日光老化或耐化学药品的性能。常用的配合涂料一般使用油类或蜡类作溶剂，再配以颜料、防护药品制成。橡胶用涂料须具备三个条件:①涂膜生成迅速，与橡胶结合坚牢;②涂膜的膨胀系数与橡胶制品相近，并富有弹性，这样就不受气候变化的影响，使用时不会发生油漆脱落、龟裂和起皱现象;③涂膜本身不易氧化。
高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择高门尼粘度的牌号。比如EPDM宜选用高门尼、高乙烯含量的牌号；NBR可以选用高门尼、高含量的牌号。有时候根据其它性能的需要，可以选择高门尼与低门尼胶的并用，低门尼胶不利于大量填充。用炭黑、白炭黑补强是选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，其中又以细粒径炭黑的效果，但高硬度胶料需要大量的填充，如果单用细粒径炭黑的话，炼胶、硫化等工艺都会出现严重问题，所以细粒径炭黑与大粒径炭黑配合使用的效果，比如N330/N550搭配。其它弱补强性填料尽量不用，由于这些填料增加硬度的能力弱，达到目标硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成胶料综合性能下降以及工艺性能降低。
以上信息由专业从事薄层硅胶板定制的万鑫宇绝缘于2024/7/14 8:10:12发布
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