胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。
发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得质量。
目前使用的亮油有三种(单位:份):①油类涂料+催干剂+着色剂;②橡胶型透明亮油(其配方为:顺丁橡胶100硬脂酸锌2防老剂22463，促进剂D1，促进剂TMTD1，1，工业3000);③树脂型亮油(配方为:389#醇酸树脂100，515#三聚胺树脂2381，1666671428)。
在三种涂料中，目前仍以油性涂料为主，其主要成分是各种干性油。除油料外，其他原料还有:干燥剂、着色剂、溶剂和辅助剂。涂料中用干燥剂是为了改善涂料干燥效果，常用 Co、Mn、Pb的树脂酸和环烷酸盐。Co、Mn能促进涂料表面干燥，常使用的有脂、胶、矿质沥青以及油溶性的天然树脂或合成树脂。橡胶工业用涂料的油脂大部分为不饱和脂肪酸的干性油类，其不饱和度越高，干燥越快。品种可根据碘值、相对密度、折射率、皂化值来判断。质量可根据酸值及碱不溶物的高低来鉴别。
⑴ 冷却 混炼胶料经压片后温度较高，若不及时进行冷却，胶料容易产生焦烧现象，且在停放过程中易产生粘连，因此必须进行强行冷却。为了避免胶片在停放时产生自粘，需涂隔离剂进行隔离处理。
⑵ 停放 胶片冷却后必须在铁桌于室温下停放8～24h，当也不能多于120h，才能攻下到工序使用。停放的目的主要是使炭黑在胶料中的继续扩撒，提高分散的均匀性；使橡胶和炭黑间进一步相互作用，生成更多的结合橡胶，提高补果。
⑶ 滤胶 一些薄壁，气密性能要求好的制品胶料要进行滤胶，以便除去杂质。
以上信息由专业从事工业橡胶板材加工的万鑫宇绝缘于2024/7/11 11:55:24发布
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