在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。
一般来说，对于 NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对 NBR和 CR等橡胶来说采用 DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过 10phr，后者不可超过 20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的 DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。
管坯可采用直头型挤出机进行压出，其压出工艺及胶料等要求与一般胶管的内胶压出基本相同。纯胶管在压出过程中，通常需用压缩空气向管坯内吹入适量的隔离剂(防止内壁粘着)，并通过冷却水槽使之及时冷却定型。(1)通过水槽后的管坯，需均匀地盘卷在硫化盘内，盘卷不能太紧，以免相互挤压变
形。
2)硫化盘表面应光滑平整，盘的边口应完好圆滑，以防损伤胶管。
(3)盘卷速度应与压出速度相配合，以防管坯打折或拉伸变形，并使吹入管坯内的压缩空气及隔离剂保持均匀和畅通。
按聚合方法和条件分 根据聚合方法不同可以分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶;而乳液聚合丁苯橡胶又可以分为高温乳液聚合丁苯橡胶和低温乳液聚合丁苯橡胶，后者应用较广，而前者趋于淘汰。低温丁苯橡胶(1500 系列)，其中 1500 是污染的品种，物理机械性能均较好，可用于轮胎胎面胶、工业制品等。1502 为非污染的品种，1507 为低黏度的品种，可用于传递成型(移模法)和注压成型。低温充油丁苯橡胶(1700系列)，1712 为污染的充高芳烃油 37.5 份，1778 为非污染的、充环烷油 37.5份得到的品种。
橡胶产品生产过程中产生的异味实际上对很多企业而言全是一道难点，尤其是轮胎厂、塑料加工厂、橡胶跑道、橡胶手套、通讯电缆和家具厂这些行业，因为沒有掌握去除橡胶味的关键点，在生产产品过程时非常容易产生橡胶产品恶臭、涂料成品恶臭、化工成品恶臭等，所以其中怎么找到合适的橡胶味除臭剂挑选便是各企业迫切的反映。
橡胶味除臭剂总体质量危害着全部企业工作效率和企业品牌形象，除臭效果有效的应用能为产品产生不一样的实际效果，假如橡胶味除臭剂挑选不科学，那么自家的产品在生产过程中产生的氨、硫、苯系物、非总酊、臭味等综合性废气，将长期附着在产品上，这对于企业的销售产品十分不好。
以上信息由专业从事天津硅胶板加工的万鑫宇绝缘于2024/6/16 12:32:54发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/tjwxyjy-2770925448.html
