ABS板材的生产制造环节，一般分为上游工艺和下游工艺。上游工艺：热熔、铸造、热轧、冷轧等，等同于PC等板材。下游工艺：热处理、表面处理、拉伸和弯曲、精密切割等，与其他高精度板材想必，ABS板材加工的下游工艺要较为复杂。主要流程为：开卷-热处理、气垫炉（燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火、水淬/空气淬火-表面处理（清洗和转换处理），拉弯车，润滑，卷取等。
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于排水管、机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS的耐蚀性较好，能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性碱，如和；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会惹起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及氯代烃会使ABS溶解或构成乳浊液。介电常数为2.44-2.85，体积电阻率>10^16Ω.cm，介电强度为14-15KV/mm，耐电弧性66-82s，且在较宽的频率范围内及温度、湿度变化时都能坚持良好性能，耐热温度为70℃。 ABS耐候性较差，在紫外线及热氧化作用下易发作老化合成。假如制品在室外暴露半年，其冲击强度会降落45%，材质会变硬变脆变色（常参加黑色颜料和酚类化剂，黑色ABS在室外暴露2年，其外观和性能变化很小）。ABS抗湿润及臭氧才能，在空气中或埋于公开的制品都没有腐蚀现象。
注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。 模具温度 ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
以上信息由专业从事abs树脂板价格的万鑫宇绝缘于2024/6/28 7:33:03发布
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