黄铁矿为电子型半导体,晶格表面层上富集电子的表面,因而不能安稳的吸附黄药。一些二价Cu2+从其表面取得电子,Cu2+浓度下降为Cu2+,使黄铁矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化,这时能安稳地吸附黄药。
首要对黄铁矿起到诱导浮选效果,但因为黄铁矿镶嵌于结构杂乱的铝土矿中,且黄铁矿的含量小,尤其是当黄铁矿表面氧化较深时,对黄铁矿就起不了诱导浮选效果。
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高硫矿除硫技术优化条件的浮选成果高硫矿一段浮选除硫的极为佳条件实验为:碳酸钠用量2.5g/L,六偏磷酸钠用量为7.65×10-3g/L,拌和1min,用量为4.0×10-4g/L,拌和1min,硫酸铜用量为1.88×10-2g/L,拌和2min,丁基黄药用量为3.13×10-2g/L,拌和1min,戊基黄药用量为3.13×10-2g/L,拌和2min,松醇油用量为0.125g/L,拌和1min。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎致电启顺矿产品进行咨询。
高硫矿石相关介绍采用磁化预处理铝土矿,磁化处理后的铝土矿通过磨细磁选工艺脱硫。该发明采用电磁化技术对高硫铝土矿进行预处理,使高硫铝土矿中的非磁性硫化矿物Fe转化为强磁性的Fe,再用强磁选矿机选除铝土矿中的硫。工艺简单、有效。采用的电磁工艺对高硫铝土矿进行选择性处理,激发非磁性硫化矿物转化成磁性硫化物的结构,反应灵敏。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎致电启顺矿产品进行咨询。
高硫矿选矿工艺现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单,生产成本低等优点,但存在硫精矿品位偏低,回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高,回收率较高等优点,但成本通常高于重选。因目前硫酸行业不景气,国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺,重选工艺选矿尾矿硫含量为4~6%,存在大量的资源浪费现象。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎来电咨询。
以上信息由专业从事高硫矿矿粉的铜陵启顺矿产品贸易有限公司于2024/7/15 9:03:32发布
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