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中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施
1、原材料控制
(1)要求Q345B钢中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料进厂复验过程中，对钢板的S、P含量需进行严格的控制，S、P含量的实测值应低于标准要求的1/2。
(2)中厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板内有无夹层。
(3)对不符合要求的中厚板必须要求退货处理。
2、焊接接头设计要点
(1)在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。
(2)在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。
(3)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。
(4)在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区。
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本公司小编为您分享：激光切割中厚板保证切割质量的方法
1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危险性，因此我们要注意了，要避免其伤害。
2、对相关操作人员来讲，其要求是要经过专门的培训和考核后才能上岗操作，并对切割设备非常熟悉和了解，包括其各个部分，其它人员则不能操作设备，以免损坏设备。
3、中厚板进行切割时，操作人员不能擅自离开，或者是做与工作无关的事情。一旦出现异常，应立即停机。
4、在切割机周围，不能有物品，以免发生危险。并且，机器在开动前，要行检查，检查没有问题后，再开动机器进行切割。
5、激光器的检修，不能一人单独进行，.激光切割完成后，应做好收尾工作，设备及时切断电源。
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本公司小编为您分享：小块板剪板加工
中厚板下料时，为了保证切割零件的完整性，切割的起点不能在零件的轮廓线上，对于零件的外轮廓，应该在零件轮廓外部起割；对于零件内轮廓，应该在零件轮廓内部起割，我们分别把切割起点和切割终止点到零件轮廓上的这段多余出来的切割线，叫做引入线和引出线。对于厚度超过60mm以上的钢板，备料中心的火焰切割预热时间在120s以上，直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命，穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上，控制不到位甚至可能影响产品切割质量。
为此，在排版可行的情况下，都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题，对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷，由于从钢板边缘直接直线切割，导致由于钢板受热变形而叉开，零件切割尺寸容易产生超差。
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本公司小编为您分享：小块板剪板加工
经研究表明，零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响：切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，产生零件报废。
切割方向的影响：正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，从而出现尺寸偏差。
起火点的选择：理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，会伤及已切割好的零件，出现报废。
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以上信息由专业从事小块板剪板加工的太原嘉迎兴于2024/7/16 7:05:38发布
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