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本公司小编为您分享：中厚板使用数控火焰切割机切割
从曾经的手艺火焰切割渐渐发展到半自动切割和仿形切割，到今日的数控切割，以及愈加的激光切割和水切割，可是现在火焰切割在切开职业中仍旧有着重要的位置，仍旧遭到广大顾客的喜欢。
数控火焰切割的出现对中厚板材切割行业中有着重要的意义，在传统火焰切割中，切割质量不好，安全系数低，切割速度慢等缺点。而火焰切割在切割行业中是必不可缺的，对于碳钢板的切割是它一直是，特别是较厚的中厚板切割，火焰切割是的选择，数控火焰切割的出现，更是让火焰切割的地位更上一层楼，这是因为数控火焰切割有为无可取代的优点。
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在等离子切割中，设备负载持续率及高频启动问题，这两个是必须要考虑到的，所以下面，小编就来好好讲讲。
设备负载持续率，其主要是在长时间切割机自动切割时要考虑到，其就是指设备工作到过热需要冷却之前所能持续的工作时间。考虑到它，主要是为了来确保机器设备的工作可靠性。一般来讲，工作负载循环越高，那么其可以持续切割的时间就越长。
等离子切割中的高频启动，这是不可避免的，因为有引导弧的存在。不过，它可能会对周围的电子设备造成干扰，所以说，怎样来很好解决这一问题，是非常有益处的，不能马虎。
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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
1、注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用
焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
2、焊接施工注意选择电压
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
3、焊接注意控制焊接变形
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。
4、焊接控制焊接电流
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
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以上信息由专业从事中厚板火焰切割报价的太原嘉迎兴于2024/7/26 10:50:11发布
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