在锅炉行业中防磨套管的一些优势
长时间工作后积灰，钢管空气预热器的传热性能大大降低，防磨套管外观光滑，不易粘灰，灰热阻低，烟气流动阻力小，管壁温度前传热强度增加，从而增加总传热，提高锅炉热效率。
降低废气温度，提高热效率，在锅炉设计中，经常采用进、出口气体温度来防止预热器低温端的腐蚀，选择搪瓷空气预热器，计划中废气温度可降至140℃以下，锅炉热效率提高百分之一以上。
工作一段时间后，如果其中一根管道损坏，可以将损坏的管道拆除，换上新的防磨套管，操作简单，更换时间短，在一般的钢管箱中，如果有漏风，通常采用密封漏风管道的方法，当漏风管道的数量达到一定值时，会严重影响锅炉的工作，如果将管箱作为一个整体进行更换，将会造成更长的停止时间，并浪费大量的财力和物力。
预热器差压高的原因
燃煤掺配掺烧
SCR脱硝系统催化剂运行所需温度需＞170℃，这就需要预热器来进行回收烟气余热加热。在SCR脱出烟气中NOx和氧化部分和。若燃用高硫煤，转化率也越高，烟气酸温度随之升高，且氧化生成的与逃逸氨生成的硫酸氨量也大大增加，它的酸腐蚀和堵灰风险就越大。
所以，掺烧比例对预热器差压影响为主要因素。
空气预热器故障
空气预热器要与烟气接触，烟气内含污染成分，以火电厂为例，煤炭原料燃烧后的产物有烟气和废物煤渣，烟气中的成分主要有碳、硫未完全燃烧生产的二氧化碳、、氮气等众多污染物。达到一定使用周期后，烟气内的污染物会附着在空气预热器板片上造成堵灰和腐蚀。漏气问题，空气预热器的漏气会导致处理效率变低，影响运行安全，导致漏气发生的原因有很多种，需要从设计、运行等多方面来提高密封性。
搪瓷管空气预热器器的原理
搪瓷管空气预热器是锅炉后部的主要受热面。在运行管理过程中，普遍存在低温腐蚀、堵灰等现象，严重影响正常运行。在降低排烟温度、提高热效率、减少受热面腐蚀方面具有良好的应用前景和经济效益。
为了回收尾部烟气的余热，提高进入效率，一般在尾部安装环境空气预热器。但无论是工业还是电站锅炉，它们都有一个通病——低温酸腐蚀，堵灰严重，尤其是燃用高硫含量燃料时。引风机出力不足，炉膛压力正，排烟温度升高，导致效率降低，达不到额定负荷，严重影响安全经济运行。搪瓷管空气预热器是在金属表面涂上一层或几层搪瓷。烧制后的搪瓷管是两者发生物理化学反应，结合牢固的复合材料。以前称为珐琅。它具有金属固有的机械强度和加工功能。
以上信息由专业从事内外涂搪瓷管空气预热器制造商的旺坤节能于2024/5/15 10:42:38发布
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