稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
3、机械及其它:每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;5、混凝土配料机开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动,若有应加以接牢和坚固,箱内不得放杂物。摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;
4、成品料斗:料斗内粘着物清理的气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
稳定土拌和站售后服务承诺
一、设备安装调试正常运转之日起机械保修半年,电脑保修一年;
二、保修期内设备出现的非人为配件损坏出卖人免费负责维修更换;
三、免费派技术人员协助安装调试至设备正常运转,免费代培操作人员;
四、设备出现故障接用户通知后24小时内赶到需方工地(1000KM以内);
五、对所售出设备终生供应配件且给予优惠价格,终生维修。
稳定土拌和站厂介绍沥青搅拌站设备的主要用途
沥青搅拌站设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料,完全可以满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
沥青搅拌站的组成结构:
沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。
稳定土拌和站安装前再次检查设备外观质量,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,清洗后重新喷漆、防 锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具多备几套,部分可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备;
查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系,对密封部分严格处理,以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接,必要时先吊移油罐或除尘,以减少割焊工作。机械 部分安装完毕后,及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,落实排放处理措施;对稳定土拌和站的废浆采集集中处理。
以上信息由专业从事稳定土拌和站报价的创达机械于2024/6/21 9:47:05发布
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