脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm,90%以上为20~60μm,浓度为5%~28%,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有气体。相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。对于脱硫泵出口变径管道的改变是采取了衬层的工艺以降低成本,在一些程度上延长了是用寿命。
上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。
电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的:
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
3)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
5)环境温度急剧变化;
6)工况频繁变化或调整;
7)突然停电会故障停机等。
维护保养:要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、叶轮的调节:
为了保证泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
问题处理:1、强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性:
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
以上信息由专业从事轴流泵厂家的五二五化工机械于2024/7/1 12:05:55发布
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