电机绕组短路检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。
(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书小或为零,说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。
高压电机定期维护的内容如下:
1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动。
3、检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏,安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘,擦拭触头,检查各接线部位是否有烧痕迹,接地线是否良好。
电机磁钢脱落检修方法:
A、收集好全部脱落的磁钢,放置在铁架上防止引力击碎磁钢;
B、对未脱落的磁钢作粘接强度检测;
C、 对强度不够的应取下,清理定子表面,磁钢片表面的杂质。直至表面光亮无杂质,但不能用砂轮机打磨,检测磁钢顺序是否正确,对磁钢编号,用分隔块来确定磁钢之间的间隔大小;
D、将AB胶均匀调和,平铺在磁钢片上。把磁钢安装到相应位置。待胶水基本定型后,粘接下一片磁钢,原则上应采取对角优先原则;
E、磁钢全部粘接好后,在磁钢间隔处补充胶水,并及时抹去多于胶水;
F、 胶水完全定型后(30-60分钟),确认磁钢外圆表面无任何胶水,污物,铁屑等。组装好电机,作空转电流检测,不符合标准者应再次检修。
高压电机转子铜条开焊断裂点查找及检修方法:
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条,经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心,以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口,焊到高于坡口面为止。
(6)锉平焊界处,然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘,涂上绝缘漆,用热风吹干。
(8)撤除耐火材料,检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。
以上信息由专业从事高压电机维修的沪联电机维修于2024/5/20 7:47:25发布
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