碳化硅换热器优势
1、耐腐蚀性
碳化硅是强耐腐蚀材料，可耐高浓度、混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸。碳化硅换热器是传统金属换热器、不锈钢换热器的 替代品。
2、 的高导热性
碳化硅的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当，而且远比其它材料的导热系数高。它的导热系数是钽导热系数的2倍，是不锈钢导热系数的5倍，10倍于哈氏合金的导热系数，15倍于搪玻璃的热导系数。 的导热系数，使碳化硅换热器具有节能的特点，同时大大缩小了对换热面积的需要。
3、洁净的耐高温高压性
碳化硅是目前换热器管材料中硬度 好的高功能材料，是没有使用任何浸渍剂的密封体。它的硬度比碳化钨的硬度高50，因此即便在高温和压力下，也具有强的耐磨性和完全的不渗透性，允许介质以高速通过，且热交换率高。碳化硅换热管的高硬度同样意味着在高纯应用中不会污染介质，是洁净的换热管材。
4、先进的密封技术合成系统
在碳化硅换热管和设备壳体连接部分，我们使用了自主研发的 先进的密封技术，使得公司产品的密封性能走在了国内同类产品的 前沿。
5、超长的使用寿命
碳化硅换热器的使用寿命数倍于其他换热器产品，可以保证企业生产连续运行，同时也大大降低了企业生产设备的维护保养成本，使用效益明显。
此型设备耐腐蚀耐高温。选用碳化硅及四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物（PFA）为材质，几乎可抵抗所有化学品的腐蚀。作为热交换材料，碳化硅的导热性较好，因此仅需相当小的换热面积。并且其机械性能好，可承受较大的机械应力和热应力。
结构与特性：
该换热器由壳体及管板等组成，其关键部件是管板，每一端的管板都由两片加衬PFA的碳钢组成，确保了设备的安全运行和耐腐蚀性；
该换热器特别适用于运行强腐蚀性介质的冷凝器、冷却器、加热器及蒸发器；
所需空间小，容易操作；
操作安全性高，维修费用小
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
换热器的压力试验：
1、换热器安装前应进行耐压试验和气密性试验。当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时， 应进行耐压试验；换热器安装后再与系统一起进行的气密性试验。
2、检修后的换热器应作耐压试验及气密性试验。如果现场条件不允许进行耐压试验，经使用单位技术总负责人批准，允许以工作压力下的泄漏性试验代替。换热器压力试验的试验压力和试验方法按有关规范规定。
以上信息由专业从事碳化硅升膜蒸发器用途的金顺化工设备于2024/5/15 6:33:47发布
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