此型设备耐腐蚀耐高温。选用碳化硅及四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物(PFA)为材质,几乎可抵抗所有化学品的腐蚀。作为热交换材料,碳化硅的导热性较好,因此仅需相当小的换热面积。并且其机械性能好,可承受较大的机械应力和热应力。
结构与特性:
该换热器由壳体及管板等组成,其关键部件是管板,每一端的管板都由两片加衬PFA的碳钢组成,确保了设备的安全运行和耐腐蚀性;
该换热器特别适用于运行强腐蚀性介质的冷凝器、冷却器、加热器及蒸发器;
所需空间小,容易操作;
操作安全性高,维修费用小
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 消除氯离子集聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构,另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊,减少氯离子的集聚。如果条件许可,设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口,通过连续排污或间断排污来减少氯离子的聚集。
2、 改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合,其胀管的深度多达不到管板全厚而在壳程留下间隙,采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力,目前有采用橡胶胀管技术。
碳化硅换热器具有全的强耐腐蚀性,换热效果好、使用寿命长等优势,是不锈钢、石墨换热器的佳替代品。产品有效节能洁净、质量稳定且空间占用小、使用寿命超长,对于工业生产的连续正常运行具有重要意义。
1、全的耐腐蚀性
碳化硅是强耐腐蚀材料,可耐高浓度混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸。碳化硅换热器是传统金属换热器、不锈钢换热器的佳替代品。
2、佳的高导热性
碳化硅的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当,而且远比其它材料的导热系数高。它的导热系数是钽导热系数的2倍,是不锈钢导热系数的5倍,10倍于哈氏合金的导热系数,15倍于搪玻璃的热导系数。佳的导热系数,使碳化硅换热器具有节能的特点,同时大大缩小了对换热面积的需要。
换热器试验压力除设备资料已有要求外,一般取高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min,至试验压力时应保压30min;然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查(压力表有无压显示,各密封点有无泄漏)。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况,检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压,排除试压介质,并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后,与系统连接做综合气密性试验。应注意:换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
以上信息由专业从事碳化硅降膜吸收器用途的金顺化工设备于2024/6/27 11:40:10发布
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