换热器的结构设计包括以下内容:
(1)根据换热器高工作温度和高工作压力,以及热设计和阻力计算结果,确定各部件的材料和尺寸,确保换热器传热的稳定运行性能。
(2)根据换热器工作温度、压力和流体特性选择焊接方法和密封材料。
(3)为了保证换热器流体分布的均匀性,进行头部、喷嘴和分区的设计。
(4)为了满足换热器结构设计的热阻和阻力性能,必须检查主要部件的强度,以避免在工作条件下缺乏强度,导致损坏或过度选择和浪费。
(5)考虑维护换热器(包括清洁、维修和保养等)和运输要求。
一旦换热器的型式选定了,就要考虑如何安排换热流体,通常是将腐蚀性或污染性强的流体布置在管侧。但如遇到高压流体或易聚合流体,则不管它的污垢特性如何,都将它们放在管侧。这样做的原因是,在换热器管侧采用贵重的材料要比壳侧便宜,且易于机械清洗。如果换热管是直的且端头是可拆装的,那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。平置换热器比立置换热器易于清洗。在采用化学清洗时,平置、立置、管侧、壳侧的差别不大。
换热器风机开车前的检查:
1、换热器风机及其周围设备(风箱、管束)是否紧固良好,有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏,则应检查该件是否全部位于环形槽内,紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车(转动叶轮)检查,叶尖间隙是否足够,大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
在额定工作压力下使用时,热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外,主要与系统中出现的异常冲击载荷(水锤、气锤)有关,这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍,导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位,导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板(厚度0.5至0.8mm)制成,因此密封刚度相对较差并且密封周边较长,因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
换热器在生产过程自动化控制的发展过程中,PID控制是基本的控制方法,具有长历史和强大的生命力。它具有结构简单、结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等优点。根据不同的控制对象,调节PID参数,获得满意的控制效果。
事实上,虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱,以实现温度的自动控制,但大多采用传统的PID控制,操作条件从工程的角度来看,控制效果不是很理想。因此,寻找一 种更优的控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义
以上信息由专业从事碳化硅降膜吸收器厂家的金顺化工设备于2024/6/18 12:08:32发布
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