碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与kang氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度达1500-1650℃时,烟道出口的温度应是1300-1500℃,可回收余热650-850℃,当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能30%-45%,甚至更多的能源,使用后将直接降低生产成本,增加经济效益。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备,根据统计,热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%,其重要性可想而知。另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用。
管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品,迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展,其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力,如再强化传热,效果将更好,一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂,我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性,价格比钛材便宜,应予注意。管壳式换热器:管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。国内在节能增效等方面改进换热器性能,提高传热效率,减少传热面积降低压降,提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率,使企业成本降低,效益提高。
介绍一下换热器的常见故障解决办法。
a.密封垫安装错位的现象我们可以采取恢复正常温度 打开换热器,重新固定密封垫的办法解决;
b.密封垫老化损坏建议大家更换密封垫 ;
c.夹紧值A尺寸错误建议调整夹紧尺寸 ,但是如果大家对此不是非常熟悉,还是建议请维修人员调整;
d.板片变形zui好的办法是修复或更换变形板片 ;
e.磨损或腐蚀造成板片穿孔是大家日常使用不规范造成的故障,建议大家更换后注意换热器的使用说明;
f.换热器板间堵塞仔细查看密封垫表面及板片与垫片接触面无异物并检查活动板的滑动辊是否滑动自如 ;
以上信息由专业从事碳化硅列管换热器销售的义德碳化硅换热器于2024/4/28 4:13:12发布
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