制冷冷凝器
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。在冷凝器与腐蚀流体介质接触的表面，通过一定飞方法覆盖上一层耐腐蚀性强的金属或合金，隔绝腐蚀性介质与基层材料表面直接接触，常用的方法有衬里，如采用电焊方法焊上钛材不锈钢衬里、金属堆焊符合本、复合管、金属喷涂、电镀和刷镀等方法。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，进行杀菌剥离。喷淋水量以能全部润湿盘管表面、形成连续水膜为ｚｕｉ佳，以获得ｚｕｉ大的传热系数，并减少水垢。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，然后组织人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。
蒸发式冷凝器是传统的凉水塔和管壳式冷凝器的一种组合改进设备，主要由换热装置、水循环系统及风机三部分组成，传热部分多为蛇形管组。3、管板区：冷凝器中靠近管板的无支撑管跨距常大于折流板区域的跨距，从而导致管子较低的固有频率。制冷剂蒸汽流过管内，管外是空气和喷淋水的混合物作为冷却用流体。制冷剂蒸汽由上部进气口进入，在管内自上而下逐渐凝结放出热量，通过管壁传给管外的水膜，再通过管外冷却水的蒸发将热量传递给空气也就是利用水的汽化热，带走制冷剂冷凝过程放出的冷凝热量。
冷凝器温度偏低的原因及排除方法：1.冷却水进水温度偏低或冷却水流量太大。步是用胀管器将接入管孔中的管子胀大，使管子外壁与管孔紧密贴合。此时可以通过间歇启动冷却塔风机等方式提高冷却水进水温度；同时，可以通过开启冷却水旁通阀来减小冷却水流量。2.系统制冷剂泄露过多或充注量不足。处理方法：查处泄漏点，补漏后加足制冷剂。3.冷凝器压力表连接管弯曲、阻塞。所以，冷凝器压力表连接管不宜过长，避免因管子弯圈，制冷剂在连接管中凝结，引起阻塞。
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