制冷冷凝器
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。通常对波纹观赏的孔按要求冲孔并按一定规律排列,是流体在板间按规定的分析流动,从而控制流速,获得较好的传热系数或压降,达到工艺要求。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，然后组织人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。悬挂式换热器需要松开螺栓将活动压紧板移动到支架的一端进行冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。
蒸发式冷凝器是传统的凉水塔和管壳式冷凝器的一种组合改进设备，主要由换热装置、水循环系统及风机三部分组成，传热部分多为蛇形管组。制冷剂蒸汽流过管内，管外是空气和喷淋水的混合物作为冷却用流体。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，然后组织人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。制冷剂蒸汽由上部进气口进入，在管内自上而下逐渐凝结放出热量，通过管壁传给管外的水膜，再通过管外冷却水的蒸发将热量传递给空气也就是利用水的汽化热，带走制冷剂冷凝过程放出的冷凝热量。
冷凝器温度偏低的原因及排除方法：1.冷却水进水温度偏低或冷却水流量太大。此时可以通过间歇启动冷却塔风机等方式提高冷却水进水温度；同时，可以通过开启冷却水旁通阀来减小冷却水流量。2.系统制冷剂泄露过多或充注量不足。处理方法：查处泄漏点，补漏后加足制冷剂。如果管胀率太小，管子和管孔的变形量不充分，管子的塑性变形不够，管孔的弹性变形相应就小，便不能使冷凝管与管板紧密贴合，密封能力小，这种情况称为“欠胀”。3.冷凝器压力表连接管弯曲、阻塞。所以，冷凝器压力表连接管不宜过长，避免因管子弯圈，制冷剂在连接管中凝结，引起阻塞。
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