螺旋板式换热器,它是由两条平行的长板卷成螺旋状,在相邻交错的端面焊接而形成流道,由于通道本身呈螺旋形,可以进行二次环流,所以在层流条件下可以获得较大传热系数,并且不容易结垢。第三种类型是板片式换热器,它的结构是将焊在一起的流道纵向装在壳体内构成,由于流道安装了密封垫,这些板片能承受较大的内压,板片容易拆卸,方便清洗和检查。内部两端有两个分水装置,它能使自来水缓慢地注入换热器筒体,冷热水均匀分开,同时又把热水推出筒体,使之达到使用效果。
套管式换热器,结构:由不同直径组成的同心套管,可将几段套管用U 形管连接,增加传热面积;列管式换热器目前广泛使用在化工行业中,比较多的是用来生产酒精,列管式换热器结构并不复杂,主要是由壳体主体、管板、换热管、封头和折流挡板构成。冷热流体可以逆流或并流。优点:结构简单,能耐高压,传热系数较大,能保持完全逆流使平均对数温差zui大,可增减管段数量应用方便。缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;在多种组分组成的混合物中,如果各组分彼此之间的物性相差不大,那么计算出混合物的物性值误差就小,相反误差会很大。另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。
换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧zui大理论换热热流量max为基础(如工艺气进口和循环水进口焓差)计算实际换热热流量,并在此基础上的变化率。在一定系统负荷范围内,换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的,即max固定。因此,一旦换热器出现诸如结垢、内漏、管子堵塞等异常情况,即实际换热热流量发生了变化,则值将反映出相应的变化;碳化硅换热器是一种新型的换热器材,具有良好的耐腐蚀性、极耐高温,高效的导热性等一系列优点,本文介绍的是其在结构上的优势。反之,如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后,值则将呈现相反的变化。
(1)结垢垢层增加了换热器热阻,降低了总传热速率,换热量下降,值下降;在对该换热设备更换或者进行化学清洗之后,垢层热阻显著降低,值有明显提高,如101-C更换新管束及化学清洗后、102-C更换新管束及化学清洗后。
(2)内漏若换热器管壳两侧分别为液态和气态,则传热速率主要取决于气侧的对流传热系数,若换热器产生内漏,液态侧工艺介质漏入气态侧工艺介质内时,将会提高气态侧对流传热系数,同时提高实际换热热流量,此时值呈现出增大的趋势,气侧进口加锅炉给水或提高水碳比操作的情况亦为此类情况。换热器运行一段时间后,要通过清洗过程使传热系数恢复到原来的数值,清洗时间也要控制好,过早对经济不利,太晚影响使用。
以上信息由专业从事四氟换热器厂的义德碳化硅换热器于2024/5/15 3:04:37发布
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