(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大，使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器，其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低。在实际应用时，由于种种原因采取错误选择，导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明，这种系统投资较大，余热损失率较大，操作比较复杂，进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大，经换热器后得到具有一定温度的热风，在输送过程中由于输送管路没有被很好绝热，部分热量散失到空气中，许多热风管路采用外绝热，绝热层太薄，导致热损失很大。
螺旋板式换热器，它是由两条平行的长板卷成螺旋状，在相邻交错的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以进行二次环流，所以在层流条件下可以获得较大传热系数，并且不容易结垢。第三种类型是板片式换热器，它的结构是将焊在一起的流道纵向装在壳体内构成，由于流道安装了密封垫，这些板片能承受较大的内压，板片容易拆卸，方便清洗和检查。（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外。
套管式换热器，结构：由不同直径组成的同心套管，可将几段套管用U 形管连接，增加传热面积；板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。冷热流体可以逆流或并流。优点：结构简单，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差ｚｕｉ大，可增减管段数量应用方便。缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。 板式换热器具有传热、占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备（如容积式换热器当满足不了需求而增容时，必须更换或增加设备）等优点。 板式换热器多用于采暖或空调系统中，如用于生活热水系统则需设置热水贮水箱等设备。对于换热器内流体流动和传热的数值模拟可以归结为求解一组偏微分方程组及相应的定解条件，这些偏微分方程具有强烈的非线性，因而对于工程实际问题，只能采用数值计算方法进行求解。
板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。可以肯定的一点是，钛管换热器不一定是高效换热器，因为高效换热器通常指的是使用特种结构的换热管，如高通量管，内、外螺纹管，翅片管等等，这些产品有一个明显的共同点，那是能够明显增加换热面积，提高换热效果的换热器。
以上信息由专业从事碳化硅再沸器供应商的义德碳化硅换热器于2024/7/15 7:41:39发布
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