处理稳定土拌和站的异常状况
怎样处理稳定土拌和站的异常状况：生产中当稳定土拌和站正式投入使用以后，我们需要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。生产过程中安排专人检查稳定土拌和站材料质量,如果发现混合料配比异常
生产中当稳定土拌和站正式投入使用以后，我们需要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。
生产过程中安排专人检查稳定土拌和站材料质量,如果发现混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。
若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。
在道路施工建设中使用水稳拌合站进行现代化的建设中对技术交底的记录是非常必要的一项作业，那么我们在混合搅拌和成品料运输的过程中应该怎样来进行技术交底呢?
1、本工程所用到的混合料均为商品混合料，由商混公司集中生产、运输。
2、配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。
3、拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度允许偏差为±10mm，拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
4、混合料运输：根据施工进度，运量、运距及路况，选择车箱板平整、光滑、干净，车后挡板关闭紧密，不漏浆的自卸车。总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。
稳定土拌和站逐步主导着市场的发展方向
1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量
2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确;
3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅。
稳定土拌合站以其、节约人工、搅拌均匀等优势成为当前各种建筑和基建工地都需要的，因此专门从事稳定土拌合站安装的企业也越来越多，他们不仅从机械的生产到搅拌楼的设计安装，实行一站式服务，获得了用户们的任何和好评。
以上信息由专业从事二手稳定土拌合站销售的潍坊通用机械于2024/7/15 7:56:03发布
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