沥青搅拌站中水泥仓的定期检查和更换项目
水泥仓作为沥青搅拌站的重要辅助设备之一，主要是用于储存水泥骨料的，像这样的大型设备更应该要注重的就是它的安全性。也就是说，必须定期检查和维护沥青搅拌站中的水泥仓。
沥青搅拌站的水泥仓不仅定期检查更安全，还需要定期清理，除了除尘器不需要更换，只要保证其清洁之外。其他的很多零部件一旦损坏之后就要及时更换，以免对其造成不良影响。
比如说要定期检查沥青搅拌站水泥仓的清灰机构、引风机运行是否正常，以及水泥仓的各个密封零件是否正常，并养成定期更换的习惯。在清洗水泥仓时一般都是使用清洁剂但是清洗完了之后，注意仓内不能留有任何水分，否则仓体内很容易就生锈。
检查过程中还不能忽略了沥青搅拌站水泥仓的各个线路，使其保持畅通；在散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
在清洗滤芯之前，尽量用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用，否则会生锈；同时滤芯也要反复的清洗，同时也要及时更换。
沥青搅拌站的核心就是它的电控系统，如果它出现问题,那么将会给使用带来很多麻烦。但是在实际使用过程中，沥青搅拌站中的电控系统难免会遇到一些问题故障，这时候要怎么解决呢？
如果只是沥青搅拌站电控系统的仪表显示不准确，说明可能是称量系统受到了外力影响；或者是传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；也有可能是传感器损坏引起的。
面对类似的问题，首先要做的是消除沥青搅拌站电控系统的外力，并重新标定称量零位。如果是多个传感器的秤量的话，就要考虑偏载情况；若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，这种情况下应更换传感器并检查线缆。
而有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差，其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
产生此类故障的原因比较多，包括了快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。沥青搅拌站在使用的时候，如果遇到沥青搅拌站跳闸的情况我们应该怎么解决，作为的沥青搅拌站厂家，小编带大家一起来共同学习一下。
一定要明确；沥青搅拌站中故障的具体原因，才能有针对性的解决，比如说在初设过冲量中应尽可能与实际值接近；同时适当降低配料流量，保证材料的干、湿度均衡；并且将允许偏差值设为不超过配料精度范围；还要将其他一些参数数值合理设置。
沥青搅拌站优势特点：
1、搅拌叶片设计独特以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、；
2、采用进口振动电机却东的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
3、不带除尘防止于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
4、提升骨料及采用双排版提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
以上信息由专业从事二手沥青搅拌站公司的宇洋工程机械于2024/5/5 10:01:02发布
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