焊工培训时候，老师会告诉大家气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；气纯度不高；气体保护不良；操作不当。 防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；气质量要好；检查供气系统并确保气路畅通；提高操作技能。 裂纹 主要原因：焊件或焊丝中C、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹。 防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
焊工在进行焊接作业时，后面经常要拖着高压电源，而且会有很多交叉的线路，因此插座众多，插座被物压住或粉尘落入造成短路或安装在危险场所，插入或拔下插头时产生火花引起起火。插头损坏不及时更换，用裸线头代替插头使用，容易造成短路或火花，引起可燃物起火。一些插头拔下后，经常随手一扔，很容易导致外绝缘层破损。 焊机的工作电压和工作电流与所使用插座功率不相符，长期过载，一旦温度过高便引起火灾。开关一般都是10A限流，焊机稍微用电功率大些就会引起火灾。平装口或螺口灯座或多眼插座配用的导线线端绝缘剥露，过长时部分造成短路；过短时导体接触不良，接触电阻过大、过热而造成火灾。焊接作业时，焊工的疏忽，使电线绞在一起或线芯过多，散开后碰到另一端而造成短路起火。开关安装不当，特别是把开关安装在可燃物体上，在导线引出处护套被擦伤，使线芯或水汽渗入，造成短路或开关断开时产生电弧造成起火。电焊机配用的电源线截面较小而使用功率过大，也容易使导线发热起火。焊工培训提醒，焊接是一项有风险的作业，在进行作业前，一定要仔细检查线路、焊接机等，并做好防护工作，避免出现事故。
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）： （1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： （1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 （2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀分布。
以上信息由专业从事焊工培训机构中心的成功叉车培训于2024/5/12 9:41:31发布
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