弧焊培训:手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点 ⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间,一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。 ⑵ 碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝,高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了,就可克服未熔合缺陷,热源的中芯具有很高的峰值温度,焊摇摆,即可立即熔化焊丝,而不同于用焊热源去熔化焊丝,从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。 由于选用较大的对口间隙,很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺,由于选用较小的坡口间隙,坡口外加丝焊接,热源又处现未焊透缺陷,造成根部返修。 焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。 “内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝,并移动控制热源及加热区,实现滚缝向前运动进行控制;对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。
焊工培训时,老师会告诉大家气孔产生的原因焊工培训时候,老师会告诉大家气孔产生的原因:焊件、焊丝表面清理不干净;气纯度不高;气体保护不良;操作不当。 防止措施:严格清理焊件、焊丝表面;气质量要好;检查供气系统并确保气路畅通;提高操作技能。 裂纹 主要原因:焊件或焊丝中C、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹;焊件、焊丝表面清理不干净;焊接参数 选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加;焊件结构刚度过大也会产生裂纹。 防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等含量;严格清理焊 件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
弧焊培训:弧焊充保护小知识弧焊培训:弧焊充保护小知识 1、弧焊时焊缝背面应提前送气,流量适当加大,空气排出后,流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充。停焊时滞后停气,使焊缝被充分的保护。另外应特别注意的是,空气排净后才能进行焊接,否则影响充的保护效果。 2、气流量应适当。流量过小,保护不好,焊缝背面容易氧化;流量过大,焊接时产生涡流带入空气,保护效果也会变坏,同时会引起焊缝根部内凹等缺陷,影响焊接质量。 3、气入口应置于封闭段尽可能低的位置,空气排出孔应置于封闭段较高位置。因为气比空气重,从较低位置充入气容易保证获得更高的浓度,充保护效果也就更好。 4、为了减少管内气从对口间隙处流失,影响保护效果,增加成本,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,仅留出焊工一次连续焊接的长度,边焊边揭去胶带。
以上信息由专业从事焊工培训机构中心的成功叉车培训于2024/7/13 11:53:09发布
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