烧穿 在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。 主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。 防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。 未焊透 未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。 防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。 咬边 咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。 防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。 焊后处理： 焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。 焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
在电焊工培训过程中我们常常会使用电阻焊变压器，那么电阻焊变压器都有哪些性能特点呢？电阻焊变压器的性能特点有哪些。 电阻焊变压器的性能特点总结起来可以分为以下三大特点。 一、功率大但是可调节 因焊接电流大，故电阻焊变压器容量皆大于50kVA，由于变压器绕组仅一匝或两匝，因此只能改变一次绕组匝数，以改变焊接功率。 二、初级电压高，其次级电压很低而电流很大 电阻焊变压器不同于弧焊机变压器，而接近于低压大电流变压器，是隔离变压器的一种特殊形式，公单相交流与三相整流两大系列，所有电阻焊变压器的特征是初级电压高（高压焊工培训可到国强电焊培训学校），其次级电压很低而电流很大。 三、工作不连续，无空载运行 一般情况下，电阻焊变压器的开关置于一次绕组和电源线之间，将一次绕组接入网络前，焊件已被压紧在焊件之中，焊接回路已闭合，电源一旦接通，变压器便在负载状态下运行，故一般无空载状态。 四、电流大、电压低 电阻焊是利用电阻热作为热源，由于电阻都很小，因而须有足够大的电流才能获得应有的热量，常用的焊接电流为2000-40000A，因焊件和焊接回路电阻均在微欧数量级范围内，故变压器二次电压不高，固定式焊机通常在10V以内，悬挂式焊机因焊接回路长、范围宽，二次电压达24V左右。
下向焊就是从管道上顶部引弧，自上而下进行焊接的焊接技术。该方法焊接速度快，焊缝形成美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度。焊工培训学校在这里给您总结了下向焊培训时，其焊接特点。在管道水平放置不动的情况下，焊接热源从顶部中间开始垂直向下焊接，一直到底部中间。焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
以上信息由专业从事焊工培训机构的成功叉车培训于2024/6/20 10:12:36发布
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