玛钢的具体材质
有两种类型:铁素体(F)+团絮状石墨(G);珠光体(P)+团絮状石墨(G)。
1、铁素体是碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体,常用符号F表示。具有体心立方晶格,其溶碳能力很低,常温下仅能溶解为0.0008%的碳,在727℃时的溶碳能力为0.02%。
2、团絮状石墨是一种在可锻铸铁中出现的主要石墨形态,外形较不规则,呈棉絮团状。与团球状石墨同属紧密型絮团状石墨。
3、珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。它的力学性能介于铁素体和渗碳体之间,即其强度、硬度比铁素体显著高很多,塑性、韧性比铁素体要差,但比渗碳体要好得多。
玛钢管件抛丸处理的重要性。
1.滚筒法。
把工件放入六方或八方形的滚筒中,放入一些砂石,铁丸或作为磨料,滚筒以40r/min-60r/min的转速滚动,利用工件与工件,工件与磨料间的相互碰撞与摩擦达到表面清理的目的,如加入一些碱液或稀硫酸和乳化剂能提高清理效率,该法只适用于形状简单的小件,处理时间较长(大于2h),低凹处和内也很难清理干净。
2.喷丸法。
喷丸和抛丸机清理,铸钢和可锻铸铁玛钢管件清理30min-40min,灰铸铁清理40min-60min可获得洁净表面,喷丸机采用吸入式喷抛形式,压缩空气压力为0.5Mpa-0,6Mpa,石英砂直径为1mm-3mm,或用0.2mm-0.5mm直径的铁丸。
喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形提高零件玛钢管件表面耐磨受压能力等。
玛钢管件的特种铸型工艺简介。
(1)二氧化碳型使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型,造型方法与上述湿型相同,造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体,使铸型硬化,吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度,因此,这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。
(2)流态自硬性铸型如在石英砂中加入硅酸钠,硬化剂,发泡剂(界面活化剂)和玛钢管件水,混碾后即在砂粒间形成微小气泡,得到气体和砂粒的混合物,这种型砂无需紧实,靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落,这种铸型称为流态自硬性铸型。
砂流入数分钟后,气泡即消失,在失去流动性的同时,硬化剂对硅酸钠发生作用,铸型开始硬化,约40分钟后即可起模。
按照自硬过程化学反应的不同,可有许多硬化方法。
壳型使用在砂粒表面覆盖树脂的覆膜砂,将树脂覆膜砂一次撒落到加热的金属模型上,由于模型的热作用使树脂溶化,树脂砂沿模型表面形成薄粘结层(其余未粘结的砂子下次还可回用),将该薄砂层与模型一起加热到260℃左右,待砂粒间完全硬化后,从模型上取下薄砂层,即制得半个壳型,用粘结剂粘合两个半边型壳,就成为一个壳型。
负压造型法在模型表面覆以塑料薄膜,上面放上砂箱,然后填入没有加粘结剂的干砂,砂箱上面也覆盖上塑料薄膜,之后用真空泵从开在砂箱上的排气孔向外抽气减压,夹在模型面和上面一层塑料薄膜间的干砂,在大气压的作用下得到紧实,从而完成造型,这种造型方法又称作V法工艺,玛钢管件。
以上信息由专业从事玛钢管件定制的晨希物资于2024/7/22 10:47:54发布
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