时代在发展,社会在进步,随着电镀锌行业的发展,电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺,在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象,我们需要具体原因具体地分析,这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理,电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢?下面就和小编来认识一二吧。如果您有特殊要求,我们将会通过比如粉末喷涂或者喷漆,电镀锌,热镀锌,阳*氧化等附加措施加以预防。
镀镍工艺出现涂抹缺陷的原因分析
原因1:外来油污污染电泳漆膜,油污附着在工件表面,使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。对植物和建筑物的危害,电镀工艺所排放的二氧化留、氮氧化物,在空气中对植物的生长有危害作用,甚至杀植物。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染,每一种新零件投入电泳前进行相关检验,防止油、硅油、胶水等污染物附着零件表面。
原因2:电镀加工前处理除油不干净,造成润湿性不良,使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法:加强前处理清洗,把油迹彻底清洗干净。
原因3:在电泳漆加工过程中,加漆时有些电泳漆没有搅拌均匀,导致槽液没有完全熟化,引起漆膜不良。 解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀,加强槽液循环,使槽液完全熟化。
该如何分类电镀层电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。每个零件和部件的紧固度,润滑度,还有间隙,比如说刀片之间的间隙等等,在使用之前一定要调整好,同时如果要更换零件的话,也要按照规定的程序来进行,更换的时候,不能够损伤到零件。
1. 按电化学性质分类
可分为阳极性镀层和阴极性镀层。
(1) 阳极性镀层
镀层金属的电势比基体金属的电势低的镀层叫阳极性镀层。海洋环境下的铁制品表面镀镉,有机酸环境下的铁制品表面镀锡等。
(2) 阴极性镀层
镀层金属相对于基体金属的电势高的镀层叫阴极性镀层。如钢铁件上的铜、镍、铬、金、银镀层等。阴极镀层只有在它完整无缺时,才对基体金属起保护作用。
青化物镀银为什么采用钾盐而不采用钠盐?
青化物镀银已有一百多年的历史,各种用途的配方比较齐全,但从每种配方的成分可知,青化镀银电解液都是由青化钾配制而成的,为什么青化银不采用青化钠配制电解液呢?
长期的实践证明,钾盐比钠盐具有许多独特的性质。
(1)钾盐电解液比钠盐电解液的电导率高,电流密度也高,整个电流密度范围也比钠盐电解液高。
(2)用钾盐配制的电解液中所产生的碳酸钾具有较高的溶解度,采用钠盐配制电解液,槽液中碳酸钠超过609/L,就会使银层的结晶粗糙,而采用钾盐配制电解液,碳酸钾浓度可上升到909/L,也不会产生有害影响。
(3)钾盐电解液的阴极极化作用比钠盐电解液稍高,分散能力较强,镀层结晶细致。
(4)从钾盐电解液中获得银层的纯度及物理性质比钠盐电解液好。
(5)钾盐比钠盐的含硫量少(极微量),镀银层的含硫量也相对减少,提高了银层的抗变色能力。
以上信息由专业从事镀银加工厂的德鸿表面处理于2024/7/2 7:58:13发布
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