酞菁绿主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。
武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，公司主要产品有氧化铁颜料，产品有氧化铁红, 氧化铁黄，铁化铁黑，铁化铁绿，氧化铁棕，氧化铁橙和铁蓝。
通过测定吸油量可以确定涂料、油墨中颜料临界体积浓度（CPVC）。通常是取一定量的颜料加入油性物质（如亚麻仁油），充分研磨，松软的颜料粒子逐步粘结，直至全部粘成团，此时所消耗的油克数即为吸油量（g/100g）,也称为吸油量；进一步将一定量颜料制成油墨时所需的油量，则成为第 二吸油量。测定吸油量可有两种方法：一种是调墨刀研和法；一种是加氏-柯氏法，采取一定量颜料加入适量的亚麻仁油，通过缓和搅拌和折叠（非研磨）使其变成一块柔软的糊状物。种方法由于剧烈的剪切作用，终点到达得早，吸油量低一些。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意：
1）为配合酞青绿使用，要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。
2）为确保胶料色泽，建议是一种颜色胶料使用一台炼胶机，否则尽管机台保持清洁，由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀，胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶，每换一种颜色，必须对炼胶机进行彻底清理，这样才能确保混炼胶色泽一致。另外，还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色，如果更换颜色，必须清理，以防窜色。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意：
由于塑性值对色差也会产生影响，因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件，一是辊温，二是薄通次数，三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时，胶料开始色泽不明显，甚至无色。当配合剂被吃光时，混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时，混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加，甚至薄通5～7次得到充分显色，且辊温愈高，色泽愈明显。当辊温达到60～70℃时，色泽更加光亮。在混炼过程中，要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上，就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致，而辊温不同，也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃，否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同，会使混炼胶色差严重,无法调整，同一绿色产品颜色深浅不一，很不美观。
以上信息由专业从事酞菁绿G颜料的聚发科技于2024/7/26 11:09:10发布
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