武汉锌压铸的特点有哪些?
一、锌合金压铸比重大。
二、锌合金压铸有很好的常温机械性能和耐磨性。
三、锌合金压铸可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。
四、锌合金压铸熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。
五、锌合金压铸熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
六、压铸模具架造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。
铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9——15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能。铝合金压铸时易粘模,压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%——0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
压铸模具制造中损坏的原因
在压铸模具制造生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开 裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。
什么材料适合用来制作压铸模具
压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具,生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过,生产出这样的模具的原料也是非常重要的,它决定了模具的耐用性,间接决定了零配件的实用性。
这样一来,我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具?
从它的工作环境来看:
配件加工成型需要热处理,处理完,液化原料倒入模具中定型,说明模具具有耐高温的优点,能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形,这也说明了不仅耐高温,也需要反复冷却加热的循环下,不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中,以液体形式存在,有一定与模具内壁有摩擦,将导致模具的内壁受损,严重可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境,我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环,还有就是要有抗冲击力,耐磨。
以上信息由专业从事铝合金压铸模的品皓精密制造于2024/4/30 5:56:36发布
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