布袋除尘器的设计原则
1.遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2.根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
3.脉冲袋式除尘器根据烟气的特性（温度、湿度、露1点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4.根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5.设备的结构、主要部件 考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件 明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
6.在满足工艺生产使用的条件下，袋式除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
布袋除尘器压差过大，除尘效率低的五大解决方案：
原因一的解决方法：对整体系统问题进行排查，对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的除尘布袋滤料或者更换风机。
原因二的解决方法：适当减小布袋除尘器的除尘负荷以及除尘布袋滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。
原因三的解决方法：升级除尘器配置系统，增加除尘系统的定时、定压、手动三种清灰方式，然后根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查。
原因四的解决方法：采取除尘系统的保温隔热措施，减小布袋除尘器管道中的粉尘与外界环境的温差，降低水蒸气和结露现象的发生。.
原因五的解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统进行和适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。
布袋除尘器压差过大，除尘效率低的五大原因：
原因一，布袋除尘器的除尘布袋或引风机选用不合适，在布袋除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。
原因二，过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
原因三，布袋除尘器系统配置较低，自动清灰不及时。
原因四，含尘气体的温度较高，并且布袋除尘器除尘系统没有采取保温隔热措施，使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度。
原因五，粉尘工况条件粉尘粘附性强，对布袋除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。
布袋除尘器压力差增大的主要原因及解决方法。
1、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于高浓度，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针的刺滤布制成，滤布上覆盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的表面非常薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率高，摩擦系数低，并且可以防止不粘袋
2、布袋除尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器系统处理的粉尘浓度过高，并且过滤材料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将增加。应减少布袋除尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速，即增加过滤面积，降低过滤材料的过滤风速。
以上信息由专业从事维修除尘布袋的清蓝环保于2024/5/14 11:58:32发布
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