各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降低压力，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下，对整体材料进行了革命 ，采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ，使三相分离器具有耐腐蚀性能，使用寿命长。
2、设备标准化模块设计，适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置，分离效果佳；
4、增强型工程塑料材质，可加工性强，结构稳定性好，再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快，不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司采用加强式焊接的加工方式，在关键受力部位安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器稳定运行。
传统三相分离器虽然构造简单，但是泥水分离情况不佳，在回流缝处同时存在上升和下降两股液体，相互干扰，污泥回流不通畅，造成跑泥严重，使UASB反应器需要定期补充污泥，增加物力和人力成本。传统三相分离器回流的污泥通过自然重力沉降返回反应区，在沉降的过程中可能再次和沼气气泡结合而上升到三相分离器，或通过局部水力作用上升到三相分离器，难于发挥活性污泥的作用。
设备使用时一定要具备的功能：
1、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
2、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
3、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡须得到分离；
4、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。
以上信息由专业从事气液固三相分离器的博厚环保塑业于2024/4/30 5:46:23发布
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