当地层流体进入三相分离器时，首先遇到入口分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从出气口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原来的油的排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。
设备优势：
（1）设备采用标准模块化设计，安装简单，使用方便；
（2）设备集气效能高，截固率高，气密性好；
（3）缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；
（4）克服传统三相分离器跑泥的现象，分离效果好，启动速度快，不会出现断流等现象；
（5）污泥从设备底部和废水充分接触，解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象；
（6）采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；
（7）能耗低，沼气可收集利用，节省成本。
三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。
三相分离器在日常的工作中，经常会出现一些人为或者是客观原因的故障，在人为故障当中，只需要对相关的工作人员经常做出一些专门的培训，以及设立相关的操作规程以及规章制度，就可以大程度的避免，但一些客观原因，例如原1油中含有砂石等，就只能通过将设备进行一定的改造，或是预处理才可以解决了。 日常工作中的管理。在日常生产的过程道中，由于层流的出现以及金属板材的腐蚀经常会出现一些故障，因此对于三相分离器的操作上必须稳定。也就是在操作的过程中，该加压的时候加压，不该加压的时候，比如说到了采油的后期，就应该适当的减压，以免发生憋压的故障发生，而对于设备的进出口闸门的控制，也应该大程度的避免层流出现，例如在清洗设备罐体的时候，尽量把钢网附近的聚合残留物清洗干净等等。
以上信息由专业从事uasb三相分离器的博厚环保塑业于2024/8/2 6:40:11发布
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