各采油队来液由分离器进液管进入进液舱,容积增大,流速降低,缓冲降低压力,气体随压力的降低自然逸出上浮,在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时,由于接触面积增加,不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性,再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室,靠油水比重差进行分离;通过加热使液体温度增加,增加油水分子碰撞机会,加大了油水比重差;小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴,加速油水分离速度;油上浮、水下沉实现油、水进一步分离;油、气和水通过出口管线排出。
三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下,对整体材料进行了革命 ,采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ,使三相分离器具有耐腐蚀性能,使用寿命长。
2、设备标准化模块设计,适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置,分离效果佳;
4、增强型工程塑料材质,可加工性强,结构稳定性好,再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理,无污泥流失,可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快,不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂,我公司采用加强式焊接的加工方式,在关键受力部位安装加强筋,保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡,从而保证反应器稳定运行。
三相分离器在日常的工作中,经常会出现一些人为或者是客观原因的故障,在人为故障当中,只需要对相关的工作人员经常做出一些专门的培训,以及设立相关的操作规程以及规章制度,就可以大程度的避免,但一些客观原因,例如原1油中含有砂石等,就只能通过将设备进行一定的改造,或是预处理才可以解决了。 日常工作中的管理。在日常生产的过程道中,由于层流的出现以及金属板材的腐蚀经常会出现一些故障,因此对于三相分离器的操作上必须稳定。也就是在操作的过程中,该加压的时候加压,不该加压的时候,比如说到了采油的后期,就应该适当的减压,以免发生憋压的故障发生,而对于设备的进出口闸门的控制,也应该大程度的避免层流出现,例如在清洗设备罐体的时候,尽量把钢网附近的聚合残留物清洗干净等等。
以上信息由专业从事三相分离器生产厂家的博厚环保塑业于2024/7/15 6:38:46发布
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