竹模板工艺特点
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹l黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
竹胶板板材主要用于做结构材和建筑水泥模板材，工艺流程为：原材料选材→裁剧开片→编竹帘→蒸汽管道烘干→浸胶→第二次晾干→铺板→热压→锯边→封边→上漆→打包。
1、在蒸汽管道烘干时竹帘、竹席的含水率6%-15%。
2、第二次晾干的含水率保证在20%。
而做好的竹胶板板材密度分为三等：高l档为900，中档为850，全厚帘为800。含水率：≤10%，静曲强度：≥100Mpa， 弹性模量：≥1000Mpa。
竹胶板，大家都知道是经过多层竹帘竹席经高压压制而成，那么在热压下的板就会有个厚度公差问题，竹胶板的厚度在国家l标准规定下是有一定范围的。
厚薄标准：同样的材料，压力是关键，熟悉工艺流程，理性看待竹胶板的厚薄公差，是采购者的必要素质，根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶板允许的公差范围为:9-12(mm)优等品±0.5mm,一等品±0.8 mm，合格品±1.2 mm，13-15（mm），优等品±0.6，一等品±1.0，合格品±1.4 mm。《考盘余录》、《群芳谱》等都对竹子盆景的制作、欣赏进行了介绍。
检测方法：在一张板定8个点，这8个点的数据是否达到相应要求，如果在±0.5mm范围内，就是优等品，相对应的，不同的范围内就是不同的等级。
以上信息由专业从事建筑模板木方的森伟于2024/6/17 6:35:51发布
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